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桩基检测，分为桩基施工前和施工后的检测：施工前，为设计提供依据的试验桩检测，主要确定单桩极限承载力；施工后，为验收提供提供依据的工程桩检测，主要进行单桩承载力和桩身完整性检测。 桩基检测的7种方法 1 单桩竖向抗压静载试验 单桩竖向静载荷试验是指将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的Q—s曲线及s—lgt等辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。

无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。 磁粉探伤利用工件

一、 单个气孔（分散气孔） 1、 特征和分布状态 单个气孔缺陷在焊接内部多呈单一状态均匀分布，在焊缝上部，气孔体积不大，呈球状或椭圆形，表面光滑。 2、 射线检测影像特征 单个气孔与射线底片上能清晰地显示气孔的球状，椭圆状轮廓，由于经常采用射线方向与焊缝纵向垂直的透照方法，我们在底片上看到的都是气孔的正投影图像，所以，在射线底片上都不能反映单个气孔缺陷在焊缝横向所处位置，即不能说明单个气孔是在焊缝的上部、中部

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属材料的制造工艺及技术，各种型式的焊接接头在石化装置中应用广泛，并且在承压类特种设备的制造中占有十分重要的地位。因此，焊接接头的质量对承压类特种设备的安全使用起着十分重要的作用。 角接接头广泛应用在结构件焊接以及容器筒体与接管的焊接中，由于其接头形状特殊，射线检测时，底片布置困难，难以满足透照要求。磁粉、渗透检测又局限于对表面的检测，焊缝的内部缺陷难以得到

桩基础是土木工程中广泛采用的一种基础形式。基桩施工质量直接影响建筑物（构筑物）的正常使用。 本文根据扬州地区大量的基桩低应变检测资料所反映出来的问题，分别对预制管桩和钻孔灌注桩的施工质量问题进行分析。 01钻孔灌注桩质量问题 分析扬州地区钻孔灌注桩低应变检测结果，发现灌注桩常见质量问题主要有桩长不足、桩身浅部混凝土强度不够等问题。 1.1 桩长偏短 扬州某工程地质条件见表1，该工程采用的钻孔灌注桩，设计桩长12. 0m、

自从伦琴1895年发现X射线以来，1900 年X射线胶片问世；1922 年始建工业X射线实验室；1930 年美国ASME认可锅炉焊缝射线照相检测；1940 年工业专业X射线胶片问世；1980 年工业射线电视与工业CT问世。 X射线的发现为工业无损检测提供了新方法并成为现代工业生产中质量检测、质量控制、质量保证的重要手段。如今，X射线无损检测技术，已被广泛应用于大型机械、锅炉、造船、铸造、化学、高压容器、国防工业等部门。 随着科学技术的发展、生产规模的扩

在实际检测中，规范要求：检测数量为每个单体总数的0.5--1%，每个单体不少于3根。 有种情况，在总桩数为500根时，检测5根就够了。现在我们合同规定检测17根，在检测到第7根时发现不合格。这时候我们要求停止检测，出具检测报告是否可行？ 等17根都检测完成后，出具的检测报告是否为第一次检测的报告？ 如果要增加比例检测，那如何确定比例？ 如果再次检测仍不合格，如何办？ 1、在实际检测中，规范要求：检测数量为每个单体总数的0.5--1%，每

随着电子技术的发展，用户对电子产品要求的进一步提高，电子产品朝小型化、多功能化方向发展；这就要求电子元件朝着小型化、密集与高集成化发展。BGA具备上述条件，所以被广泛地应用，特别是高端电子产品。 BGA元件进行焊接时，会不可避免的产生空洞；空洞对BGA焊点造成的影响会降低焊点的机械强度，影响焊点的可靠性与寿命；所以必须控制空洞现象的产生。在焊锡连接的质量标准中，空洞对质量起决定性的作用，尤其是在大尺度焊点中的

无损检测依靠颜色或荧光材料来显示不连续，大多数时候都是靠人眼来识别。换句话说：需要检验者来成功地识别缺陷指示。 有许多因素可以影响检查者识别指示的能力，常见的、有明确标准规定的影响因素有：环境光或紫外光的强度、检测者的视力、检测者在执行检查时的暗适应等。 然而，在建立或执行磁粉检测或渗透检测程序时，经常没有考虑到影响检查人员识别缺陷指示能力的其他因素。 亮度和颜色如何影响到你的视觉当你看这张图片时，你

无损检测安全防护应考虑的因素1、部分无损检测方法会产生或附带产生放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发财材料、粉尘等物质，这些物质对人体会有不同程度的损害。在实施无损检测时，应根据可能产生的有害物质的种类，按有关规定或标准的要求进行必要的防护或监测，对相关的无损检测人员应采取必要的劳动保护措施。2、在封闭空间进行操作时，应考虑氧气含量等相关因素，并采取必要的保护措施。3、在高空进行作业

今天为大家介绍的是五大常规无损检测方法中的一种：渗透检测。渗透检测是一种以毛细作用原理为基础，检查表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测可以用于金属及非金属工件的表面开口缺陷检测，不受被检工件的结构、化学成分以及缺陷形状的影响。但是常规渗透检测无法或难以检查多孔的材料，也不适用于检测因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。同样在毛细作用下，渗透剂回渗到显像剂中，在一定的光源下，缺陷处的渗透剂痕迹被显示，从而

DL/T 5048-1995 电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验篇适用于电力系统制作、安装和检修设备时壁厚为 4~120 mm，标称直径大于或等于 32 mm 的钢制承压管道单面焊接双面成型的焊接接头超声波探伤。本规范不适用于铸钢、奥氏体不锈钢的焊接接头超声波探伤，以及壁厚为 4~14 mm、标称直径为 32~89 mm 的小径管摩擦焊焊接接头探伤。 超声波探头选用 4.2.1 探头性能必须按 ZBY 231《超声探伤用探头性能测试方法》进行测定。4.2.2 对斜探头声束水平

2020年4月，工业和信息化部发布2020年第15号公告，批准《基于LTE的车联网无线通信技术基站设备测试方法》等656项行业，其中包含3项由无损检测标委会归口管理的3项机械行业标准。具体项目见下表。 序号 标准编号 标准名称 代替标准 标准主要内容 实施日期 1 JB/T 13917-2020 无损检测 工业企业无损检测通用要求 / 本标准规定了工业企业进行无损检测的通用要求，必要时可适当增补要求，以满足特殊需要。本标准适用于设立无损检测组织，并将无损检测作

2019年8月，国家标准委发布了GB/T 37910.2-2019《焊缝无损检测 射线检测验收等级 第2部分：铝及铝合金》。全国无损检测标准化技术委员会丁杰秘书长从与此标准相关的射线检测国家标准框架、射线检测技术和评定要求等方面对该标准进行了解析。 1、标准体系构成及发展现状 焊缝无损检测国际(ISO)标准体系较为完善，其中既有对检测对象“焊缝”的质量等级划分和不同质量等级下可验收缺欠特征描述的标准，也有各种无损检测的方法和验收标准。 质量

在铸造中，铸件经常会有砂眼出现，这一直是个难题，我们首先来了解一下什么是铸件砂眼。铸件砂眼通常指的是铸件表面或内部因有气体或杂质等而形成的孔眼，也有人把铸件表面或内部包容砂粒的空穴，称之为“砂眼“，铸件表面的砂孔、渣孔等通常合称为“砂眼”。 铸件砂眼无论是表面的还是内部的，都需要进行一定的处理。或是修磨，或是焊补，甚至是报废。对于铸件表面的砂眼可以直接用肉眼看到或是识别，但是内部的砂眼用肉眼是看不

1.1 磁粉探伤与磁性检测(分类方法) 漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性(材料的均质状态即致密性受到破坏)存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于，磁粉探伤是利用铁磁性粉末-磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从

第一章 无损检测基础知识 　　第一节 无损检测概述 (一)无损检测的定义 　　无损检测(NDT)是一门综合性的应用科学技术，它是在不改变或不影响被检对象使用性能的前提下，借助于物理手段，对其进行宏观与微观缺陷检测，几何特性度量、化学成分、组织结构和力学性能变化的评定，并进而就其使用性能做出评价的一门学科。 　　2 　　(二)无损检测的作用 　　1.无损探伤 对产品质量作出评价。无论是铸件、锻件、焊接件、钣金件或机加工件以至非

单桩竖向抗压承载力检测Q:试桩检测方法应满足什么规范？ A:检测规范第3.3.1条条文说明认为，对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法做静载试验时，可按地基规范进行深层平板载荷试验、岩基载荷试验；或在同条件下的小直径桩的静载试验中，通过桩的内力测试，确定承载力参数，并建议考虑尺寸效应的影响。另外，采用上述替代方案时，应先通过相关质量责任主体组织的技术论证。 桩基规范 第8.5.6条规定 (1) 建筑桩基设计等级为

导读 在工程实践中，常常需要尽早发现结构初始裂纹的产生并记录裂纹扩展过程，根据被检构件材料及结构形式的差异，目前已发展出了多种无损检测方法。 不同的无损检测方法由于其检测原理和特性的不同，具有其各自的优缺点，但对于高强度合金材料低周疲劳试样的在线无损检测，因其裂纹扩展寿命短、裂纹扩展速率快等特点，常用无损检测方法的可靠度和准确度都无法达到满意的效果。 目前常用的方法有：长焦显微镜观测法、银涂层判别法、

Werth六十年来专注于多传感器的复合式光学三座标测量机的开发研究。主要有三大系列(Scope、Video、Tomo)的测量机。Werth测量机的测量范围从几十个毫米到数米，测量精度从几个微米到百个纳米级别。可使用的各种测量传感器有：Werth光学传感器、Werth光纤探针、线激光扫描、傅科激光、色差传感器、触发式探针、扫描式探针、Werth X射线传感器等十多种。德国Werth测量机的应用范围非常广泛，其数千个用户和上万台测量机遍及全球。应用行业有汽车工业，

1.1 磁粉探伤与磁性检测(分类方法) 漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性(材料的均质状态即致密性受到破坏)存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于，磁粉探伤是利用铁磁性粉末-磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从

1.直缝钢管焊缝外观的基本要求 在对直缝钢管进行无损检测之前，焊缝外观检验应满足要求。用于管接头的焊接接头一般要求直焊缝外观和表面质量如下： 焊接外形应良好，坡口两侧应覆盖宽度2mm。角焊缝的焊接接头高度应符合设计规程，形状应平稳过渡。 焊接接头表面 （1）不允许有裂纹，不熔化、夹渣、飞溅存在。 （2）设计温度低于-29度的钢管、硬化倾向较大的不锈钢钢管的焊缝表面不得咬边。其他相关材料的焊缝咬深应大于0.5毫米，连续边的

紫外线可以杀死病毒吗？答案是确定的。目前上海公交集团已经在使用紫外线对公交车进行消毒。 同时，医院也用紫外线照射地板消毒，银行也用紫外线照射钱币消毒。 既然紫外线能够杀死病毒，NDT工作中使用的紫外线对我们的健康有影响吗？ 首先了解三种不同类型的紫外线： 第一种是紫外线A（UVA,波长315-400nm），日光中照射到地球表面上的紫外线大部分属于这一类，它能穿透我们的皮肤，造成皮肤老化，表面出现皱纹和斑点。 第二种是紫外线B（U

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港口机械(以下简称港机)的主体架构是由许多钢结构件、传动机构拼装而成的，各结构之间通常采用焊接连接或螺栓连接。螺栓连接是一种结构简单、连接牢靠、拆装方便的拼接方式，所以在港机产品中的使用极为广泛。港机产品中主要使用高强度六角螺栓连接紧固，这些长期服役的螺栓除了承受复杂的应力作用外，还要承受冷热潮湿、海盐侵蚀等自然界的破坏，容易产生疲劳裂纹而断裂。港机螺栓的失效断裂形式主要有两种：螺纹根部裂纹和螺头R角

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随着材料学的发展，碳纤维复合材料的性能逐渐变佳。目前，复合材料具备以下特点：工艺可设计性，材料的强度高，密度小，刚性大，抗腐蚀性，化学稳定性好。因此，碳纤维复合材料在交通，船舶，航空航天，能源等方面的用量日益增加。 但是在碳纤维复合材料的成型过程中，由于工艺的不稳定，会产生一些不连续性，如夹杂，空隙，分层，脱粘等。这些不连续性，会对材料本身性能产生影响，降低材料的抗剪切能力，降低材料的抗冲击性能或

一般常见的焊接缺陷可分为四类： （1）焊缝尺寸不符合要求 ：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。 （2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。 （3）焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。 （4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。 焊接缺陷知多点 （一）焊接变形 工件焊后一般都会产

随着新技术的不断出现和检测设备的不断更新，超声波检测技术是目前无损检测技术中发展最快、应用最广泛的方法之一，在无损检测技术中占有非常重要的地位。 在检测过程中，除了超声检测仪器，发射和接收超声波的探头也起着非常重要的作用，所以，探头性能的好坏以及探伤过程中对探头的选取是否得当，将直接影响到探伤结果的准确性和可靠性。下文重点讲述压电型超声探头的分类、作用和选用原则。 超声探头的分类、作用和选用原则 1 超

在当今社会下，电力已经成为支撑经济发展的基础，我国经济快速发展的同时，电力建设也正在蓬勃发展。随着输送电压等级的不断提高，变电容量的快速增长，保障电网安全、稳定、可靠的运行成为了电力建设的重中之重。因此电力设备的安全就成为了电力系统安全的第一道防线，电力设备的质量直接关系到电网是否安全、稳定、可靠运行。普通电气试验由于其局限性，不能完全检测出设备本体存在的某些缺陷，而无损检测技术作为一种重要的工业

　使用磁粉探伤来检测大型磨机齿轮时，因其效率低和耗时长等问题限制了对齿轮全方位的检测。笔者使用涡流阵列对澳大利亚大型球磨机齿轮进行试验性检测，检测结果证明：涡流阵列较磁粉探伤可节约 80% 的检测时间，且检测结果以扫描图像形式显示，可快速有效地判定其缺陷，有助于对磨机齿轮状态进行分析。 　　磨机是选矿流程中的核心设备之一，且日益向大型化方向发展。现已设计出23 MW超大型齿轮传动的磨机。目前实际应用的磨机齿轮传

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由于发动机运行使用过程中的安全性、可靠性和视情维修方式的需要, 内窥镜技术作为无损检测技术重要分支，在航空 发动机的维护中发挥着愈来愈重要的作用，在现代航空发动机维护中的应用也愈来愈广泛。 同时，也有愈来愈多像笔者一样的年轻技术人员加入到专（兼）职内窥镜检查人员的队伍中来。 在从事发动机内窥镜检查的工作中，笔者发现目前的孔探设备都存在着不小的缺陷和不足： ①检测工作主要靠工作人员直接目视，且存在视野窄、

平板尺寸240*100*2，中间有一个直径25的孔，孔开个3mm的口子，单纯预制裂纹，不知哪里可以做这个实验，最好可以有设备在线读裂纹扩展长度，裂纹预制比较长，希望是在上海某所大学。

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一般常见的焊接缺陷可分为四类： （1）焊缝尺寸不符合要求 ：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。 （2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。 （3）焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。 （4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。 焊接缺陷知多点 （一）焊接变形 工件焊后一般都会产

随着新技术的不断出现和检测设备的不断更新，超声波检测技术是目前无损检测技术中发展最快、应用最广泛的方法之一，在无损检测技术中占有非常重要的地位。 在检测过程中，除了超声检测仪器，发射和接收超声波的探头也起着非常重要的作用，所以，探头性能的好坏以及探伤过程中对探头的选取是否得当，将直接影响到探伤结果的准确性和可靠性。下文重点讲述压电型超声探头的分类、作用和选用原则。 超声探头的分类、作用和选用原则 1、

在当今社会下，电力已经成为支撑经济发展的基础，我国经济快速发展的同时，电力建设也正在蓬勃发展。随着输送电压等级的不断提高，变电容量的快速增长，保障电网安全、稳定、可靠的运行成为了电力建设的重中之重。因此电力设备的安全就成为了电力系统安全的第一道防线，电力设备的质量直接关系到电网是否安全、稳定、可靠运行。普通电气试验由于其局限性，不能完全检测出设备本体存在的某些缺陷，而无损检测技术作为一种重要的工业

　使用磁粉探伤来检测大型磨机齿轮时，因其效率低和耗时长等问题限制了对齿轮全方位的检测。笔者使用涡流阵列对澳大利亚大型球磨机齿轮进行试验性检测，检测结果证明：涡流阵列较磁粉探伤可节约 80% 的检测时间，且检测结果以扫描图像形式显示，可快速有效地判定其缺陷，有助于对磨机齿轮状态进行分析。 　　磨机是选矿流程中的核心设备之一，且日益向大型化方向发展。现已设计出23 MW超大型齿轮传动的磨机。目前实际应用的磨机齿轮传

一般常见的焊接缺陷可分为四类： （1）焊缝尺寸不符合要求 ：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。 （2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。 （3）焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。 （4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。 一、焊接缺陷 （一）焊接变形 工件焊后一般都会产生

探伤检测，也叫无损检测，俗称探伤，是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的行为。 探伤检测主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。

管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段,在世界各地得到了广泛应用,为了保障油气管道安全运行,延长使用寿命,应对其定期进行检测,以便发现问题,采取措施。 一、管道元件的无损检测 （一）管道用钢管的检测 埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。对于无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测主要来发现纵向缺陷。液浸法使用线聚焦或点聚焦探头,接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。所有类型的金属管材都

根据DNVGL(挪威船级社)和API(美国石油协会)海底管道相关标准的要求，应用于海底管道环焊缝检测的无损检测方法，如全自动超声波检测法（AUT），衍射时差法（TOFD），相控阵超声检测（PAUT）法等都要经过评定，在确定其可靠性后才能投入工程中使用。在评定过程中，缺欠的真实特征，包括缺欠的类型、位置、高度、深度、长度等，需要从破坏性试验中获得，考虑到缺欠制作的成本较高，周期较长，每一个缺欠都有很高的价值。 海洋石油工程股份有限

一般常见的焊接缺陷可分为四类： （1）焊缝尺寸不符合要求 ：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。 （2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。 （3）焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。 （4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。 一、焊接缺陷 （一）焊接变形 工件焊后一般都会产生

探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。一般用磁性、射线、超声波等仪器装置。常用的探伤方法有X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。一、声学基础知识 1.纵波 2.横波 3.表面波

01、什么是无损探伤/无损检测？ (1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 (2)无损检测：NondestructiveTesting（缩写 NDT） 02、常用的探伤方法有哪些？ 无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： －超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； －射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； －磁粉检

01、什么是无损探伤/无损检测？ (1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 (2)无损检测：NondestructiveTesting（缩写 NDT） 02、常用的探伤方法有哪些？ 无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： －超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； －射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； －磁粉检

基本原理 X射线是一种高能射线，对人体有害。因为有地球大气层的保护，宇宙中的X射线都已被隔绝，自然的环境中则鲜有它的存在。总的来看，X射线穿透力极强，但物质对它的吸收程度却各不相同。利用这一特性，X射线可以被用来探知物体内部的结构形状甚至成份。如今它已被我们广泛应用于医疗影像、安检、工业无损检测中。 X射线管是人为来制造的X射线的重要工具。高速运动的电子在与物质相互作用下会产生X射线。在X射线管中，从阴极发射