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1碳纤盘，拆机二手配件，用的上的联系！
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2S
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2020-11
老哥们我想问下碳板能不能用那种小cnc机切啊，用什么刀啊 -
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1申请人：@什么也不想说说 申请感言：立足于用户，服务用户，以用户需求为核心，维护贴吧秩序，打造良好的社区环境，使本吧成为一个让用户愉快、放心、安全的交流平台。
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0纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。
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11初衷是让外甥带妹妹 简单造型 教程自行看图共 8 张
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1是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。在不同的碳纤维复合材料成型工艺中，液体硅胶可以制作硅胶真空袋，硅胶芯模，硅胶气囊等辅助碳纤维产品制件固化成型。 真空导流工艺：液体硅橡胶制成的硅胶真空袋，去代替传统PE塑料袋。采用单面模具，结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统，使用硅胶真空袋原因是因为硅胶制作周期短，硅胶袋
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0硅橡胶气囊目前已广泛运用复合材料工艺中，其原理是将液体硅橡胶制作气囊作为复合材料成型时的芯模，芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型。 制作硅橡胶气囊材料是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。 硅橡胶气囊具有柔软性，容易实现复杂结构整体装、脱模简单便捷，而且制作周期短，节
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0复合材料膨胀芯模是由特调液体硅胶制作而成，用于碳纤维热膨胀工艺。 碳纤维的热膨胀芯模是在模具内成型的，这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其表面操作特调液体硅橡胶（HT-FC系列或HT-TC系列），硅
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0碳纤维的硅胶真空袋是用于辅助真空导流成型工艺，而真空袋可采用特调液体硅橡胶来制作。 硅胶真空袋原料：是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。 硅胶真空袋制作原理：将特调液体硅橡胶的A、B两个组份按照1：1的重量进行混合搅拌，经真空脱泡后涂刷或者机器喷涂到模具上，待硅胶固化后形成类似保护袋。 已制成的硅胶真空袋用于辅助
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0复合材料的膨胀芯模是在模具内成型的，如制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其表面操作特调液体硅橡胶（HT-FC系列或HT-TC系列），硅胶通过灌注到
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0碳纤维管制件的膨胀芯模是在模具内成型的，制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其表面操作特调液体硅橡胶（HT-FC系列或HT-TC系列），硅胶通过灌注
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0材料特性：碳纤维具有高弹性模量和高强度，是性能优越的复合材料代表。硅胶则具有良好的耐高温、耐撕裂和弹性好的特点，适用于模压成型工艺。 工艺流程：该工艺首先将碳纤维预浸料放入金属模具的模腔中，然后利用带热源的压机产生一定的温度和压力。在合模后，预浸料在模腔内受热软化、受压流动，充满模腔并固化，最终获得碳纤维复合材料制品。 应用：碳纤维硅胶模压制品广泛应用于航空航天、交通运输、体育器材等领域，满足轻量化
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0工艺原理：利用硅橡胶芯模在受热时的膨胀特性，对复合材料预浸料进行加压固化。硅橡胶芯模与预浸料一同置于刚性外模中，加热后硅橡胶膨胀，受到外模约束产生压力，使复合材料固化成型1。 优势：无需外部压力源，简化了生产工艺，降低了设备成本。特别适用于盒型件、管型件及多体结构等难以通过外压成型的结构。制备的复合材料表面质量好，厚度分布均匀 材料选择：硅橡胶芯模可选用双组份铂金硫化的特调液体硅胶，强度高，抗撕拉性能
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0从工艺角度出发，复合材料的硅橡胶气囊成型是一种比较新颖的软模成型工艺,可以克服模压成型和热压釜成型等常规成型工艺的高能耗、设备昂贵等缺点,简化复合材料制件固化前的准备工序，硅橡胶气囊的柔性使得装、脱模更加便利;在压力控制方面可实现人为控制，易于实现复杂结构件的整体成型,降低复合材料的生产成本。 宏图特调硅橡胶的力学性能可以满足复合材料模具的制作要求。其拉伸强度、撕裂强度、剥离强度都大于橡胶本身的破坏强度,
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0硅橡胶真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 硅橡胶真空袋特征： 基本无气泡可反复使用 制品强度高，可重复性强 体系均匀加压 ，制品
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0结构特点：碳纤维硅胶真空袋通常由有机硅材料、柔性织物和有机硅材料构成三明治夹层结构，这种设计解决了复合材料行业的真空成型工艺问题，替代了一次性塑料真空袋。 优势： 节省时间和劳动强度：制备过程快速，通常2小时即可完成2平方米的真空包。 可重复使用：减少了材料浪费，降低了成本。 耐热性和化学稳定性：硅胶真空袋能抵抗高温和化学刺激性树脂的侵蚀。 应用：碳纤维硅胶真空袋广泛应用于航天航空、军工、风电、汽车、体育
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1在制作碳纤维管制件，如碳纤维圆管，方管；碳纤维壳制件，如碳纤维无人机平尾，机壳等，可用硅橡胶制作膨胀芯模，配合一套刚性模具，将碳纤维预浸料包覆在芯模上，通过加热硅橡胶芯模膨胀加压碳纤维预浸料固化成型 硅橡胶芯模用的原材料一种双组份铂金硫化的宏图特调液体硅胶（HT-FC,HT-TC系列硅胶）该系列硅胶强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好，特别适合制作芯模
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0复合材料热膨胀工艺，我们液体硅胶用来制作硅橡胶芯模，配合金属模具实现加热膨胀挤压复合材料制品固化成型。硅橡胶是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。在不同的碳纤维复合材料成型工艺中，液体硅胶可以制作硅胶真空袋，硅胶芯模，硅胶气囊等辅助碳纤维产品制件固化成型。 热膨胀工艺：热膨胀工艺采取以刚性材料为阴模，膨胀系
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0真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用 宏图牌号HT-TX98\HT-XW98系列硅橡胶是由宏图硅胶公司研究中心生产的一种双组分室温硫化硅橡胶， AB组份均为半透明，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物，无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好，使用耐高温可达350℃
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0一般来说‚热膨胀系数较大的材料都可以膨胀加压。芯模材料的热膨胀系数与阴模的热膨胀系数应有比较大的差距‚阴模一般用刚性较好的材料，而硅橡胶需选择高强度，可长时间耐高温无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好回弹性好，加高温高压永久变形小的硅橡胶，可采用型号HT-XW90\HT-TX95型号硅橡胶，该型号有宏图公司自主研制生产的硅橡胶
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0硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物，无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好
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0热膨胀成型工艺是以热膨胀系数较大的材料为芯模 ，烘箱加热产生压力制备产品能够克服外压难以传递均匀的不足 在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径
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0目前硅橡胶气囊已经成熟运用复合材料成型工艺中，其最大的优势，容易制作方便脱模，实现人为控制压力，可实现碳纤维制件一体成型，而硅橡胶材料成本低，可重复使用。 特调液体硅胶制作硅橡胶气囊的方法，是在预制好的模具内/涂刷浇灌成型，而该材料采用宏图特调（HT-FC，HT-TC）系列双组份硅胶，其具备以下优良特点： 1.该材料环保无毒无味；无任何放射物质，通过FDA食品级、RoHS环保认证。 2.高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率。 3.耐
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0在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径
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0硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物，无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好
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0硅橡胶热膨胀目前已广泛运用复合材料工艺中，其原理是采用两套模具使用，以刚性模具为阴模，硅橡胶为芯模。将预浸料布包覆在芯模表面以及阴模内，将芯模放置在阴模内，通过加热设备，硅胶芯模体积逐渐膨胀挤压预浸料固化成型。 硅橡胶芯模采用宏图HT-TC、HT-FC系列有机硅橡胶，具有高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率，耐热性强，在高温、高压作用下不变质、不变软，重复使用尺寸稳定，改材料属于环保型材料，无毒无味；让施工人员
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0目前，国内外在复合材料的硅橡胶气囊成型工艺方面的研究报道比较少,对气囊成型的复合材料制件缺乏系统的研究。因此，本司以复合材料结构件中硅橡胶制备气囊及使用提出分析、讨论，以及相关解决方式 联系主页了解制作硅胶气囊的工艺步骤 硅橡胶气囊模具的制造成本远低于刚性模具，硅橡胶模具的优点如下： 1.成本低，便于生产 2.模具制作时间短，问接减少人工等成本 3.生产中的辅助材料少，没有一次性使用的材料如真空袋等，降低了生产成
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0热膨胀成型工艺是以热膨胀系数较大的材料为芯模 ，烘箱加热产生压力制备产品能够克服外压难以传递均匀的不足 在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径
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0一般来说‚热膨胀系数较大的材料都可以膨胀加压。芯模材料的热膨胀系数与阴模的热膨胀系数应有比较大的差距‚阴模一般用刚性较好的材料，而硅橡胶需选择高强度，可长时间耐高温无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好回弹性好，加高温高压永久变形小的硅橡胶，可采用型号HT-XW90\HT-TX95型号硅橡胶，该型号有宏图公司自主研制生产的硅橡胶
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0液体硅橡胶在航空航天领域的突破！！ 硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物
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0对于结构复杂制品来说，无法通过一次整体成型就得到制品，往往要通过多次成型再组装，这样就增加成本，降低生产效率，又浪费原材料。充分利用硅橡胶的性质，通过刚性阴模与硅橡胶软模相结合，采用真空灌注工艺一次性整体成型 真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用 宏图牌号HT-TX98
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0复合材料硅橡胶热膨胀技术是将液体硅橡胶制作硅胶芯模，配合金属模具，将复合材料预铺模具上，放置硅胶芯模，上下合模后通过加温，芯模体积逐渐膨胀去挤压复合材料固化成型。 选用液体硅橡胶作为芯模的材料是因其成本低，传递压力均匀，产品制件固化后无缺陷，可重复使用，节省成本，大大的改善了复合材料热膨胀工艺。 硅胶操作简易，操作时通过硅胶重量配比液体硅橡胶，真空脱泡后倒入已制好的模具，室温固化/加温固后即可取出使用
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0硅胶真空袋适用于复合材料VPI真空导流工艺，具有覆膜均匀，容易脱模，安全环保，制作周期短等优良特性。而制作硅胶真空袋成本低，采用宏图特调型（HT-FC）液体硅胶，能够耐高温，反复使用，有效的节省成本。 硅胶真空袋制作方法：1.把AB胶1：1搅拌均匀 ，真空脱泡。2.涂刷或浇注静置室温固化，或加温增快固化。（厂家可根据成型工艺调整硅胶液体状态，如使用灌胶机或喷涂设备，务必先与硅胶人员沟通，便于调试适合您使用的液体硅胶状态。
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0特调液体硅胶制作硅橡胶气囊的方法，是在预制好的模具内/涂刷浇灌成型，而该材料采用特调HT-FC，HT-TC系列双组份硅胶，其具备以下优良特点： 1.该材料环保无毒无味；无任何放射物质，通过FDA食品级、RoHS环保认证。 2.高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率。 3.耐温性好；耐高温200-300度，低温-40度。 4.可按需求调整硬度，颜色，粘度等物理性能指标。 硅橡胶气囊原理：通过芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀
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0原理是选用一套刚性模具，配用硅橡胶芯模，通过高温硅橡胶膨胀加压预浸料固化成型。该方法有效解决了金属芯模带来的压力传递困难，难以脱模等问题，提高产品零件内部质量。 制作硅橡胶芯模，选用特调型液体硅橡胶HT-FC系列硅胶，将AB硅胶混合均匀，浇灌到模具内，室温/加温固化成型，取出芯模。将预浸料预铺到刚性模具上，放置硅橡胶芯模，模具组装后进行加热固化
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2碳纤维复合材料是由碳纤维和其他基体材料复合制成的结构材料，可以和树脂、金属、陶瓷等基体复合制成不同的碳纤维复合材料。具有重量轻、模量大、比强度大、耐高温、耐热冲击、耐腐蚀等诸多优点，广泛应用在航空航天、汽车领域、体育用品、精密产品等行业。 在碳纤维复合材料成型工艺中，采用特调液体硅胶作为辅材，适用于制作硅胶真空袋工艺、硅胶膨胀芯模工艺、硅胶气囊吹气工艺、硅胶热压模工艺等，本期给大家分享硅胶真空袋工
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2其操作方式是将特调液体硅橡胶的A/B按要求比例进行配比混合，真空脱泡后操作在预制的模具内（模内需先打脱模），通过摇模方式（离心力）让硅胶液体均匀滚动做到想要的气囊壁厚，并安装吹气嘴，硅胶材料通过室温/加温增快凝固成型。气嘴需跟硅胶气囊成型为一体，确保气密性。成型后的硅胶气囊在施工时，先充气并在表皮涂抹脱模剂，然后铺设碳纤维，并安置在刚性模内，通过树脂热固条件进行成型，脱模碳纤维成品制件。 硅橡胶气囊具有
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1碳纤维细长的管制件在复合材料成型工艺中，压力不易均匀施加,容易产生密实不均、缺陷和表面质量问题，选用硅橡胶芯模可以改善所述问题，因硅橡胶芯模受热膨胀系数大，可自产生压力，无需外压源。有较高的热稳定性，在高温、高压作用下不变质、不变软，重复使用尺寸稳定。 硅橡胶热膨胀工艺原理：在制作碳纤维方管时充当辅助工具，将特调液体硅橡胶浇灌到刚性模具内，待其固化芯模配合刚性模具，通过加温体积逐渐膨胀，膨胀的体积受
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0碳纤维硅胶真空袋适用于碳纤维真空导流工艺，具有覆膜均匀，容易脱模，安全环保，制作周期短等优良特性。而制作硅胶真空袋成本低，采用宏图特调型液体硅胶，能够耐高温，反复使用，有效的节省成本。 硅胶真空袋制作方法： 将特调液体硅胶按照比例混合，经过真空脱模，以涂刷/机器喷涂方式在制件模具上，形成一层薄薄的袋膜。使用时硅胶时，切记需要借助电子秤配比AB硅胶，不能进行抽烟操作。
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2长期收碳纤维3k不等重，12k不等重，个人货源请联系我长期合作共 5 张
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0特调液体硅橡胶，可进行人工浇筑成型想要的硅胶芯模，该硅橡胶芯模在复材成型应用中，通过高温使得硅胶膨胀支撑加压，让制件实现“轻量化”，且更加坚实。其次是硅胶芯模可反复使用，为企业减少了材料损耗，完全实现降本增效 该工艺方法通过探索出来的产品厚度、工艺间隙、硅橡胶层厚度三者之间的关系，并将其应用于复合材料零件的成型模具中，通过热压罐、固化炉的升温，硅橡胶的膨胀加压实现复合材料产品的成型固化。与现有技术
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0蓝科碳纤维预浸料常见的创意应用 电子产品外壳：制作手机壳、平板电脑壳等，不仅可以为电子产品提供独特的外观，还能增加一定的抗摔和耐磨性。 家居装饰品：如碳纤维花瓶、相框、灯具外壳等，为家居环境增添现代感和科技感。 运动装备：例如自行车配件、高尔夫球杆握把、网球拍边框等，利用碳纤维的轻量化和高强度特性提升装备性能。 模型制作：打造飞机、汽车、舰船等模型，碳纤维预浸料可以使模型更加逼真且坚固。
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1请教各位大佬，这样的做包碳，是整张贴上去还是需要分开包覆拼接啊？
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0宏图硅胶真空袋是由有机硅材料/柔性织物/有机硅材料制成的三明治夹层结构，这一技术具有创造性地解决了复合材料行业的真空成型工艺，成功替代一次性塑料真空袋的方法。 通常制备一个2平方米的真空包需要耗时2小时，与传统塑料袋真空袋的铺设过程相比，大大节省了时间和劳动强度。制备好的真空袋建议在100-150℃下后处理1.5-2个小时，进一步加强真空袋的机械强度。 随着新能源领域的不断发展，碳纤维硅胶复合材料的应用前景将更加广阔。通
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13我花了一个月查了很多实例还有各种文献，方法仅限开裂小于4cm的裂缝，并且得是上管和后上叉这些不是主要受力的结构，如果要修复以上以外的地方，就需要不同的方法修复了。首先修复碳纤维需要将伤口磨成内凹梯型，方便修补的碳布贴合还有增加接触面积，碳纤维修复想达到最大强度，修补材料得用单向碳布，那种3k布交织受力很分散有韧性但没有刚性，没有单向碳布的修复强度高，还有碳布不要买那种干布，要买预浸碳布，因为预浸碳布里面
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