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又称荷重变形温度，简称荷重软化点。表征耐火材料在恒定荷重下，对高温和荷重同时起作用的抵抗能力，也表征耐火材料呈现明显塑性变形的软化温度范围，是工程应用中一项重要的高温机械性能指标。 仪器有高温荷重软化温度自动测定机。。

导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，°C）,在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，，用k表示，单位为瓦/（米·度），w/（m·k）（W/m·K,此处的K可用℃代替）。导热系数仅针对存在导热的传热形式，当存在其他形式的热传递形式时，如辐射、对流和传质等多种传热形式时的复合传热关系，该性质通常被称为表观导热系数、显性导热系数或有效导热系数（thermal transmissivity of material）。此外，导热系数是针对均质材料而

高铝耐火砖参数 ： 项目 指标LZ-55 AL2O3 % 不小于 55 耐火度 不低于 1770 0.20Mpa荷重软化开始温度 不低于 1470 重烧线变化% 1500度2h +0.01 -0.4 显气孔率%（不大于） 22 常温耐压强度MPa（不小于） 44.1

1检验分类 6.1.1型式检验 6.1.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a． 产品首次生产或转厂生产的试制定型鉴定； b． 正常生产后，如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c． 正常生产时，定期或积累一定产量后； d． 产品长期停产后，恢复生产时； e． 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。。 6.1.1.2产品的型式检验，应包括标准中规定的全部指标项目，以及用户提出的其他指标项目。 6.1.2出厂检验 每一检验批量的产品，应对标准

此产品适用于焦炉(储热管，格子砖，烟道，燃烧室，炉顶，炉端墙，上升管，炉门等)，熄焦罐（室式除尘器，余热锅炉），各种均热炉炉底，炉墙，各种加热炉拱顶，炉墙及其他部位，广泛用于热风炉，玻璃炉，玻璃窑，隔热硅砖等。。

轻质耐火砖一般是指密度小于1.3x103kg/m3的耐火砖。由于轻质耐火砖具有密度小、气孔率高、热导率小、保温性好以及有一定的耐压强度等特点，，在热处理设备上已获得了广泛的应用。 工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24～45%。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料，可节省燃料消耗；同时，由于窑炉可以快速升温和冷却，能提高设备生产效率；还能减轻炉体重量，简化窑炉构造，提高产品质量，降低环境温度

耐温幅度 ≤1800℃ 挥发物质 无 平均抗压强度 90 Mpa 冷态抗折粘结强度 10 Mpa抗拉强度 8 Mpa 抗腐蚀性 好 硬度 ≥6H 涂刷厚度 ≥1㎜ 1、耐高温材料的粘接，ZS-1071耐高温无机胶泥与被粘结材料，如刚玉、石英、高铝陶瓷、石墨、碳及碳化物、高温金属耐火材料均有良好的润湿性和胶合性能。在高温下也具有良好的强度，在1300℃下平均抗压强度为90MPa(兆帕)，抗拉强度为8MPa(兆帕)。该粘结剂与基体耐火材料热膨胀系数相当，改善了耐高温材料的性能，延长使

耐高温涂料技术大致有两大系列，有机系列和无机系列，其中有机系列的耐高温涂料多半以有机硅为载体，其最高温度一般不能超过400摄氏度，超过此温度就会发生碳化或者软化，而无机系列的耐高温涂料皆是能承受至少1000摄氏度的高温，该种涂料可以耐1500℃甚至更高的温度，经过云南大学材料系的测试其导热系数为0.06w/m*k，用途广泛，薄涂层可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂层不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，还可以起到到隔热保温

耐火材料通常是指能耐1580℃以上温度的无机物材料。它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成，耐高温隔热保温涂料志盛，是一种组份无机涂料，耐温幅度在-80—1800℃，导热系数为0.03W/m.K，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，对于高温物体可以保持70%的热量不损失。志盛涂料在1100℃的物体表面涂上8mm耐高温隔热保温涂料，物体表面温度就能从1100℃降低到100℃以内。另外

在耐火材料中如果是表示原料的话，C表示的是碳 A表示的Al2O3，表示这个耐火材料的主要成分为Al2O3-C质的。 如果是CA的话，就表示铝酸钙，是水泥的主要成分。那就说明该耐火材料是用铝酸钙水泥做结合剂的。。

按莫来石骨料占65%(质量分数),刚玉和黏土组成的混合粉占35%(质量分数)配料,分别外加占原料总质量4%的水、硅溶胶、铝硅混合凝胶作结合剂,研究了结合剂种类对刚玉-莫来石材料经1 100、1 400和1 600℃分别保温3 h烧后的性能及显微结构的影响,并在此基础上研究了铝硅混合凝胶加入量(分别为1%、2%、3%、4%)及配比(m(Al2O3)∶m(SiO2)分别为8∶2、7∶3、4∶6)对刚玉-莫来石制品常温性能的影响。结果表明:以铝硅混合凝胶为结合剂的刚玉-莫来石试样,经1 400、1 600℃烧

耐火材料行业是为高温技术服务的重要基础行业，与钢铁工业的关系尤为密切。高温工业尤其是钢铁冶炼技术的新发展，促进了耐火材料工业的技术进步。耐火材料工业的技术进步又保证了高温工业新技术的实施。钢铁工业中各种窑炉的稳产、高产、长寿都离不开耐火材料，各种窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的耐火材料的要求也不同，而不同种类的耐火材料也由于化学物质组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性

配方１ ＣＰＱ９０建筑胶粉 （１）主要组成 主要组成是硫铝酸盐早强水泥、超细加工粉煤灰、高分子合物及少量助剂。 （２）施工工艺 在容器内按粉∶水＝３∶１比例放入，搅拌约７～１０ｍｉｎ，成黏糊膏状胶体，即可在基层上粘贴，具体方法根据材料不同而异。 （３）性能特点及用途 粘贴花岗岩、大理石板、瓷片、釉面砖、马赛克、地砖等防水防漏，屋面防水、混凝土裂缝修补等。 配方２ 无机密封胶黏剂／质量份 硅酸钠 58 水６～８ ＺｎＯ

胶泥为具备一定粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，或许还加入适当的颜料及辅料。 分类 一、依其是否可以硬化，胶泥可分为硬化（固化）型胶泥和非硬化型胶泥两大类： 1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化（固化）变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，或变为橡胶状弹性软质的固体。 2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间

该标准规定了水泥窑系统用特种耐火胶泥的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存及质量证明书。适用于由矾土熟料细粉、结合粘土和改性无机溶胶为主要原料制成的水泥窑系统用特种耐火胶泥，主要用于碱性耐火砖和铝硅质耐火砖的砌筑。。

耐高温无机胶泥中使用钇、镧及镧系元素的氧化物，主要有氧化钇，氧化镧，氧化铈，氧化钕的稀土氧化物来提高和改善粘结剂的高温使用性能。用水为分散剂，组成中性的分散体系。。

宜兴市丁山陶瓷炉料有限公司耐高温无机胶泥是一种利用无机纳米材 料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，通过对成分配比 以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，涂料应用温度范围广，可在1800℃的高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。1、耐高温无机胶泥使用方便，可用于耐高温材料的直 接粘接，可以带温操作，胶泥能直接在400-1000℃的高温基体 表面喷

一、 氰基丙烯酸酯粘结剂的触变剂二、 触变性(假塑性)氰基丙烯酸酯粘结剂三、 含改性二氧化硅触变剂的氰基丙烯酸酯无液滴粘结剂四、 储存稳定的触变性a-氰基丙烯酸酯粘结剂五、 氰基丙烯酸酯粘结剂的加速剂(一) 开环酚醛低聚物(二) 卡里克斯芳烃衍生物(三) 官能性唱卡里克斯芳烃(四) 混合的官能性卡里克斯芳烃(五) 聚合环醚衍生物(六) 环糊精的羟基衍生物六、 氰基丙烯酸酯[url]http://粘合剂[/url]的活化剂七、 快固化氰基丙烯酸酯酯结剂八、 快固

项 目 PA胶泥 PA胶泥 KP胶泥 Al2O3%≥ 55 55 55 耐火度℃≥ 1600 1650 1580 冷态抗折 110℃干燥后≥ 1.5 1.2 1 强度MPa 1200℃烧后≥ 3 2.5 2 粒度% ≥0.5mm 5 5 5 ≤0.088mm 50 50 50 最高使用温度℃ 1250 1350 1000 耐火胶泥——PA胶泥，PA胶泥，KP胶泥。。

耐火胶泥主要采用优质耐火粉料、高强耐温化学结合剂及添加剂配制而成，适用于要求灰缝小、密封性好、粘结强度高等窑炉砌体。。

此产品适用于焦炉(储热管，格子砖，烟道，燃烧室，炉顶，炉端墙，上升管，炉门等)，熄焦罐（室式除尘器，余热锅炉），各种均热炉炉底，炉墙，各种加热炉拱顶，炉墙及其他部位，广泛用于热风炉，玻璃炉，玻璃窑，隔热硅砖等。。

将有机堵料揉匀后均匀地嵌入孔洞，该有机堵料在气温低时会较硬，此时可将堵料置于50度左右的温水中加热等稍软即可取使用。该有机堵料一般与XXMF-3防火堵料（阻火包）配合使用，封堵厚度为150mm时，耐火极限≥3小时。。

防火泥是一种柔性阻燃材料。还具有耐火极限高、发烟量低等特点。 性能具有良好的阻火、堵烟、耐油、耐水、耐腐蚀性能。防火泥性能指标外观：塑性固体，具有一定柔弱型密度：2.0×10立方kg/立方米耐水性：≥3d?无溶胀耐油性：≥3d?无溶胀腐蚀性：≥7d耐火性能：一级防火封堵材料耐火极限≥180min 用途该材料主要用于电线，电缆的孔洞封堵，以防止电线、电缆发生火灾而由孔洞向邻室蔓延，减少火灾损失。避免事故的扩大具有阻烟、防火、防尘等

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类: 　　(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成

又称火泥或接缝料（粉装物）。用作耐火制品砌体的砌缝材料。按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。 refractory mortar由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度

宜兴市丁山陶瓷炉料有限公司耐火胶泥 主要指标项目 JM2600 布耐克 JM3300 分类温度（℃） 1430 1650 1760 供货容重（Kg/m） 1700 1900 2000 断裂强度（MPa@100℃烘干） 12 20 28 化学成分（%） Al2O3 33.4 43.1 54.8 SiO2 60.7 51.7 40.6 砌筑1000块砖的用量（kg） 180 200 200

宜兴市丁山陶瓷炉料有限公司，JM2600：一种气硬性胶泥，适于砌筑低温级的隔热耐火砖，可用涂抹法和浸渍法施工。BLK：一种高级耐火胶泥，灰黑色，保水性很好，是专为砌筑轻质砖而开发的，但也同时使用于特种重质砖和高铝重质砖。供货的稠度适合于薄层修补和涂抹法施工，加大约5%的水分后便可适用于浸渍法施工。对于以轻质隔热砖为主，有少量重质砖的砌筑施工，非常适合单一选择BLK胶泥。JM3300：一种高耐火气硬性胶泥，适于砌筑JM32隔热砖和

耐火胶泥由细粉料和特殊结合剂混配而成，在空气中自然干燥的条件下，产生良好的强度并形成高强度的结合缝，最终构成类似于整体预制结构的砖砌体。

凉下来后就发现出现裂缝的原因。

莫来石砖适用于冶金、石化、建材、陶瓷、机械等行业的各种工业炉热面衬里和背衬。如：裂解炉、转化炉、加热装置、精炼装置、再生装置、热风炉、加热炉、均热炉、热处理炉、电阻炉、隧道窑、辊道窑、梭式窑、钟罩窑、玻璃池窑等。

莫来石砖制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高。在高温下长期使用也不软化，不受任何酸碱的侵蚀，有良好的抗盐性能，也不受金属和熔渣的润湿，质轻，是优质的耐高温材料。缺点是在高温下易氧化，不宜在氧化气氛中使用。莫来石砖制品广泛用于高温炉炉衬（炉底、炉缸、炉身下部等）、熔炼有色金属炉的衬里。莫来石砖制品可以做反应槽和石油化工的高压釜内衬。还可以制成熔炼铜同金和轻合金用的坩埚。 莫来石砖

1、莫来石颗粒与细粉以及其他原料的配比，是否按照要求。 2、泥料的混炼、困料时间、以及泥料水分等。 3、莫来石砖胚体的体积密度以及莫来石砖的熔炼和烧结等。 4、氧化铝含量、莫来石相。 5、莫来石理化指标是否合乎生产莫来石砖的要求。 6、莫来石的耐火温度以及荷重软化温度。 7、熔铸法和烧结法是否严格按照生产莫来石砖的要求生产。 以上几条就是主要的影响的因素。

耐火材料回收可再利用得到人们越来越多的重视，耐火材料如果能得到充分有效的利用，不仅能减少耐火矿物的开采，降低耐火原料生产，制备过程中的费用和耗能，还可节约耐火材料原料的运输成本，有利于资源节约、节能和环保。 　　一、耐火材料回收可利用国外概况 　　国外发达国家非常重视对用后耐火材料的再利用，从资源、环保的高度去认识，甚至制定法令法规严格限制用后耐火材料的排放量，极大地促进了对用后耐火材料再利用的研究

石灰窑前卸料点收集的粉尘经除尘效率99.5%的布袋除尘器除尘后，经15m高，内径0.26m的排气筒排放，排放浓度为50mg/m3，排放速度为1.77kg/h。污染物排放满足《大气污染综合排放标准》（GB9078-1996）二组标准要求。 综上，本项目大气污染物排放对周围环境影响较小。 （2）本项目生产工艺中无废水产生，生活污水产生量2304m3/a，经项目配套建设的化粪池处理后，水质成分满足《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）表1标准，排入当地生活污水管网，

工业窑炉需要有衬里材料为其运行保驾护航。为保证衬里材料更好地服务于各种窑炉设备，专家对耐火材料进行了一系列的优化配置，以达到窑炉衬里长寿的预期目的。 　　1.衬里结构设计的重要性 　　耐火材料是高温应用技术的基础，衬里材料的好坏对整个工程能否顺利投产，起着举足轻重的作用。因此，结合衬里材料性能与相关工艺进行设计尤为重要。也就是说，既要工艺完整，又要材料配置合理。 　　2.高性能的衬里材料 　　衬里材料在使用

轻质莫来石砖选用天然优质高铝低铁原料，结构以莫来石晶相为主的优质隔热耐火砖，具有耐压强度高、热震稳定性好、导热系数低、抗渗透能力强、耐冲刷等特点，可广泛应用于冶金、石化、机械、陶瓷等行业，做工业炉窑内衬或保温层，是一种长寿节能增效的理想产品。可按用户要求增加木粉和聚苯乙烯小球，生产聚轻莫来石质隔热砖。 注： ★分类温度是指耐火材料加热到线收缩2%时的温度，不应做为使用温度选用材料。 ★当用轻质莫来石砖作

电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，加入木炭或焦炭细粒作还原剂，成型后采用还原电熔法来制造。电熔莫来石砖的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。 莫来石砖耐火度较高，可达1790℃以上。荷重软化开始温度1600～1700℃。常温耐压强度70～260MPa。

莫来石砖是一种新型的高效节能耐火材料，可直接接触火焰，具有耐高温，高热震稳定性，强度高，导热系数小等特性。 莫来石砖广泛用于陶瓷辊道窑、梭式窑、裂解炉、热风炉及各种电炉的内衬、炉门砖、窑车砖等。　　 　　 　　项　　目　高纯低硅刚玉砖　刚玉砖及刚玉炉管炉芯　特种刚玉制品　 　　AL2O3　％　≥　98.5　80～98　90　 　　SiO2　％　≤　0.5　 　　Fe2O3　％　≤　0.2　0.5　0.5　 　　显气孔率　％　≤　20　24～20　20　 　　体积密

·尺寸精度高

有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显着等特点，适用于石油裂介炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬，可直接接触火焰、经有关技术监督部门检测及使用，产品达到国外同类产品的技术指标。由莫来石纤维制备的多孔材料具有高孔隙率、质轻、低热导率、高渗透性能、非脆性等优点，具有广泛的应用前景，在化工、冶金、环保等领域的应用将具有很大的社会及经济意义。 电熔莫来石的结晶比烧结

宜兴市丁山陶瓷炉料有限公司认为， 伴随着社会的不断进步,尤其是目前互联网对各行各业经济产生的实质影响,耐火行业不断面临着更加快速的新旧更替,莫来石耐火砖行业作为其中的一个分支也面临同样的情况,因此：“随着世界经济全球化的到来，全球化的理念逐渐加强，我国发展战略性新兴产业以及高温工业先进技术，为我国耐火材料产业优化升级、结构调整和可持续发展提供了机遇，未来我国耐火材料行业将从区域化走向全球化。”

典型应用:用于砌筑轻质砖,各种工业窑炉用耐火砖砌筑缝隙.

轻质隔热耐火砖属于隔热材料，它能减少窑体散热，节约窑炉能耗，还可减轻窑体质量，降低窑炉综合造价。轻质隔热耐火材料的主要使用性能有体积密度、气孔率、热导率、使用温度及机械强度。完全满足各项性能要求的隔热材料是不多的。 轻质隔热耐火砖的种类很多，可按不同方法分类。 ①按使用温度分为低温型小于900℃)，如硅藻土砖、珍珠岩砖；中温型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸钙、轻质粘土砖、硅酸铝纤维；高温型(>1200℃以上)，如轻质