乙丙橡胶具有耐臭氧、耐候、耐化学药品、电绝缘等性能特点，使用温度范围很广，是生产塑料印刷机械、制革机械、通用机械等领域的橡胶辊的理想原料，成品胶辊可在零下65℃到零上140℃的温度下长时间使用。三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶基本性能特点，可与原胶并用生产胶辊，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。 1.三元乙丙再生胶胶辊最高使用温度 三元乙丙再生胶具有优异的耐热性，与三元乙丙橡胶并用生产的乙丙胶辊能够在120℃下

普通橡胶输送带、橡胶V带、橡胶板多以天然橡胶为主要原料加工而成，适量掺用轮胎再生胶可有效降低生产成本。橡胶输送带、V带、胶板不同部位性能需求不同，厂家需要根据具体技术指标要求合理设计橡胶制品配方。 7.橡胶输送带掺用轮胎再生胶参考配方 天然橡胶75份，顺丁橡胶25份，轮胎再生胶30份，氧化锌4.4份，硬脂酸3份，防老剂A 1份，防老剂D 1份，石蜡2份，炭黑N330 48份，机油15份，促进剂M 0.8份，促进剂CZ 1份，硫磺2份；合计：208.2份。【普

天然橡胶机械强度高、弹性好，绝缘性、隔水性、可塑性良好，被广泛用于日常生产、医疗卫生、交通运输、工业农业等领域。但从天然橡胶制品制造成本来看，由于天然橡胶价格高且价格波动大，因此很多天然胶制品厂家开始在配方中添加一定量的轮胎再生胶，减少天然胶用量，降低生产成本。 小编今天继续与您分享以天然橡胶为主要原料的橡胶鞋材、橡胶管掺用轮胎再生胶配方。 5.鞋材橡胶部分掺用轮胎再生胶参考配方 天然橡胶100份，轮胎再生

废旧轮胎胶粉加工而成的轮胎再生胶价格低、物理机械性能好，其主要成分是天然胶、合成胶以及炭黑，与天然橡胶相容性好，可替代一部分天然橡胶生产各类天然胶制品，在保证质量的前提下有效降低原料成本。在实际生产中，100份轮胎再生胶2ELYY817WFM可替代30份左右生胶使用，再生胶中的其他成分可视为软化剂与填料，因此掺用再生胶的天然橡胶制品配方中活性剂、防老剂、填充剂、软化剂等用量需要适当减少。 1.机动车轮胎外胎掺用轮胎再生胶

三元乙丙橡胶耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶基本性能特点，可单独使用或与三元乙丙橡胶并用生产各类EPDM橡胶制品，比如汽车零部件、防水卷材、耐热胶管、胶带、密封件、电线电缆外皮等。EPDM/R-EPDM并用生产橡胶制品时，需要根据胶料性能特点选择合适的配合体系，必要时可将三元乙丙胶料与塑料并用。 1.三元乙丙胶料基本性能特点 三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶都具有耐臭氧性、耐候性、耐热性、耐低温

橡胶密封条被广泛用于各种运输工具、建筑物门窗、家电等，起到良好的密封作用，防止外界灰尘、空气、水等进入系统内部。橡胶密封条按照材料结构可分为实心密封条、海绵密封条和复合密封条。在实际生产中，普通实心密封条、海绵密封条中可适量掺用轮胎再生胶，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。 1.实心密封条用轮胎再生胶选择技巧 根据橡胶密封条的使用条件，要求实心密封条所用胶料具有较好的加工安全性，较低的门尼黏度，

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力车轮胎外胎胶芯胶一般以天然橡胶为主要原料加工而成，大量掺用再生胶可有效降低原料成本。在实际生产中，力车胎胶芯胶不仅可以添加再生胶，还能够使用再生胶粉或者生布碎，进一步降低生产成本。小编今天与您分享天然橡胶与大量废橡胶再生资源并用生产力车外胎胶芯胶配方。 1.天然橡胶+再生胶+橡胶粉生产力车胎胶芯胶配方 天然橡胶100份，再生橡胶200份，橡胶粉25份，氧化锌6.25份，硬脂酸7.5份，防老剂A 3.75份，陶土175份，轻钙125份，松焦

自行车轮胎胎面胶对胶料耐磨性、耐疲劳性、耐刺穿性有一定要求，一般以天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶为主要原料加工而成；在自行车胎胎面胶中掺用再生胶可有效降低原料成本。在实际生产中，自行车外胎颜色越来越多，不同颜色自行车胎面胶掺用的再生胶的品种与用法也不相同。 1.黑色自行车胎面胶掺用再生胶的技巧 与其他品种的再生胶相比，轮胎再生胶价格低，与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶相容性好，可与天然胶、通用合成橡胶并用

橡胶输送带按照用途可分为普通输送带、特种性能输送带、阻燃输送带等，其中普通输送带主要由覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶等组成，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等为原料加工。乳胶再生胶具有天然橡胶基本性能特点，机械强度高、弹性好，可与天然胶、丁苯胶、顺丁胶并用生产普通输送带，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。 在实际生产中，普通输送带各胶层性能需求不同，因此乳胶再生胶添加比例、再生胶输送带

橡胶的耐腐蚀性是指胶料抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质破坏的能力。再生胶作为替代高价原料的理想原料，可用于各类橡胶制品生产中，其中很多橡胶制品对耐腐蚀性提出一定要求，一般根据橡胶制品的使用条件选择合适的再生胶，合理设计含再生胶的橡胶制品配方，提高制品对腐蚀性介质的抵抗能力。小编今天与您分享不同品种的再生胶提高胶料耐腐蚀性应该如何选择硫化体系。 再生胶在硫化过程中会生产交联网络结构，随着硫化的进行，联密度

胶料在模具型腔中成型并硫化定型得到的橡胶制品即橡胶模型制品，又称橡胶模压制品。以再生橡胶为主要原料生产橡胶模制品时，模压硫化阶段工艺操作直接影响再生胶模制品的使用性能与使用寿命。那么再生橡胶模制品模压硫化阶段需要进行哪些操作，操作过程中又该注意哪些问题？ 1.再生胶模制品模压硫化阶段操作程序 将再生胶胶料或胶料半成品（包括制品所需的嵌件）装入模具型腔之后，在一定的压力、温度和时间三个条件的同时作用下进

撕裂强度是衡量橡胶制品抵抗破坏能力的重要指标，橡胶的撕裂即由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象。丁腈再生胶具备丁腈橡胶基本性能特点，耐油性能优异，耐热、耐磨性能良好，可单独使用或与丁腈原胶并用生产各类丁腈橡胶制品，降低原料成本。以丁腈再生胶为主要原料生产橡胶制品时，橡胶制品配方设计直接影响硫化胶撕裂强度，具体表现在以下几个方面。 1.丁腈再生胶制品配方硫化体系设计影响硫化胶撕裂强度

丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，耐气透、耐热、耐化学药品，可单独使用或与丁基橡胶并用生产耐热橡胶制品如蒸汽胶管、耐热输送带等。在实际生产中，提高丁基再生胶耐热性可进一步延长耐热橡胶制品使用寿命。那么橡胶制品厂家该从哪些方面入手来提高丁基再生胶制品耐热性呢？ 耐热性是指橡胶及其制品在经受长时间热老化后保持物理机械性能或使用性能的能力。使用丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，橡胶饱和

布面胶鞋大底需要直接接触地面，承受频繁的摩擦、受压、弯曲，要求胶料具备良好的耐磨性、耐曲挠性、弹性和一定的强力，质地柔软、收缩小、黏性好，一般以天然胶/丁苯胶、天然胶/顺丁胶或天然胶/丁苯胶/顺丁胶并用胶为原料加工而成。乳胶再生胶与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶相容性好，可替代部分顺丁橡胶生产布面胶鞋大底，有效降低原料成本。 1.乳胶再生胶替代顺丁橡胶生产布面胶鞋大底的掺用效果 乳胶再生胶替代部分顺丁橡胶生产

橡胶板是以橡胶为原料加工而成的具有一定厚度和较大面积的片状橡胶制品，被广泛用于工矿企业、交通运输等领域。天然橡胶弹性好、机械强度大，是生产各类胶板的理想原料。但天然橡胶价格高且波动大，导致橡胶板生产企业面临很大的成本压力；再生胶作为替代高价原胶的新型原料，可与天然橡胶并用生产胶板，在保证胶板质量的前提下降低生产成本。 在实际生产中，天然胶/再生胶并用胶可生产普通胶板、耐酸碱胶板、绝缘胶板、耐磨胶板等

橡胶制品生产配方包括胶料名称代号、胶料用量、生胶及各种配合剂的用量、含胶率、相对密度、成本、胶料的工艺性能和硫化胶物理性能等。其中含胶率的高低不仅决定制品的主要性能、质量以及成本，还会影响胶料加工性能。以再生胶为主要原料生产低成本橡胶制品时，正确计算再生橡胶配方含胶率可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本与生产能耗。 1.含胶率在橡胶配方中的重要作用 硫化胶的弹性完全由橡胶分子提供，因此含胶率高低直

三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、抗老化、高绝缘等性能特点，不仅可以替代三元乙丙橡胶与三元乙丙原胶或其他通用橡胶如天然胶、丁苯胶并用，降低橡胶制品生产成本；其他特种橡胶、塑料中如丁基橡胶、丁基橡胶及聚乙烯、聚丙烯等塑料也可以掺用适当比例的三元乙丙再生胶，进一步改善橡塑制品综合性能。 6.丁基橡胶与三元乙丙再生胶并用 丁基橡胶由异丁烯和少量异戊二烯合成，具有优异的气密性和良好的化学稳定性和热稳定性，被广

三元乙丙未硫化混炼胶、废旧三元乙丙橡胶制品加工而成的三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶基本性能特点，可替代三元乙丙橡胶生产各类橡胶制品，有效降低原料成本。在实际生产中，三元乙丙再生胶不仅可以与EPDM原胶并用，还能够与其他常见橡塑材料并用，降低成本的同时改善共混弹性体综合性能。 1.三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶并用 三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，具有优异的耐臭氧性、耐热性、耐候性等耐老化性能，

压缩永久变形性指的是橡胶压缩后回弹的能力，是衡量橡胶弹性的重要指标。橡胶密封制品等需要在压缩状态下使用，因此使用丁腈再生胶生产这类橡胶制品时，耐压缩永久变形性能直接影响成品质量。在实际生产中，硫化体系直接影响丁腈再生胶制品压缩永久变形，需要根据实际需求选择适当的硫化体系。 以丁腈再生胶为主的再生胶硫化配方中，过氧化物硫化体系压缩永久变形最小，普通硫黄硫化体系和镉镁硫化体系为最大，有效和半有效硫黄硫

橡胶的耐候性是指材料暴露在日光、冷热、风雨等气候条件下能够保持本身硫化性能的特性。使用再生胶生产橡胶制品尤其是室外橡胶制品时，胶料耐天候性能直接影响制品使用性能与使用寿命。在实际生产中，合理设计再生胶制品硫化配方，可在降低橡胶制品生产成本的同时进一步提高再生胶制品耐天候老化性能。 1.选择耐候性好的原胶/再生胶 以再生胶为主要原料生产对耐候性要求较高的橡胶制品如门窗密封条，建议使用耐候性好的再生胶，必要

耐油橡胶板需要在油介质中长期使用，油类的渗透作用会使橡胶发生溶胀，破坏硫化胶的网状结构，致使橡胶力学性能下降，因此需要使用带有极性基团的耐油橡胶，如丁腈橡胶、氯丁橡胶是生产耐油胶板的主要原料，使用橡塑并用材料替代部分丁腈橡胶可节约生胶、降低成本。丁腈再生胶作为高价丁腈原胶的替代原料，可用于橡塑耐油胶板生产中，在保证胶板耐油性的同时进一步降低生产成本。 1.丁腈再生胶在NBR/PVC耐油胶板中的应用 以丁腈橡胶为

纯胶管只有单一的橡胶层，常见的有输水胶管、排水胶管等。在实际生产中，输水胶管、排水胶管多使用天然橡胶、丁苯橡胶加工而成，但二者价格颇高，如果可以掺用低价再生胶可有效降低原料成本。小编今天就与您分享几个大量掺用再生胶生产输水胶管、排水胶管参考配方。 1.天然橡胶+再生胶生产输水胶管配方 （1）天然橡胶100份，轮胎再生胶160份，胶鞋胶粉100份，氧化锌10份，硬脂酸2份，防老剂D 2份，石蜡2份，轻钙200份，石油沥青10份，促进剂

橡胶防水卷材是以橡胶为主要材料加工而成的具有较大面积的片状橡胶制品，主要用于屋顶、地下，防止雨雪水渗漏入室内或地下水渗入建筑，三元乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶等都可用来生产橡胶防水卷材。再生胶作为替代高价原胶的新型橡胶原料，可单独使用或与原胶并用生产橡胶防水卷材，其中再生胶选择、再生胶防水材料配方设计至关重要。 1.再生胶生产橡胶防水卷材性能要求 在实际生产中，橡胶防水卷材要求胶料具有优异的耐天候老化

导电橡胶具有与金属相似的导电性能，具备弹性好、质地轻、体积小、易加工成型等特点，在电子工业中应用广泛；在橡胶中加入导电填料既可以制得导电橡胶。再生胶作为高价原胶的替代原料，可单独使用或与原胶并用制备导电橡胶，比如导电胶板，其中导电填料的选择至关重要。那么再生胶生产导电橡胶制品时都会用到哪些导电填料呢？ 导电橡胶中常用的导电填料有导电炭黑、石墨、碳纤维和金属粉等，导电性填料粒子在橡胶中的分布形成链状

三元乙丙再生胶耐高低温、耐老化，与EPDM原胶相容性好，可直接替代原胶或与之并用生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶生产橡胶制品时，合理选择软化剂、增塑剂可以明显改善胶料加工性能，包括混炼、挤出、压延、充模流动性等。小编今天与您分享三元乙丙再生胶制品软化增塑剂配合技巧。 1.三元乙丙再生胶制品常用软化剂、增塑剂 使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，石蜡油、芳烃油

橡胶空气弹簧利用空气的体积弹性特点发挥作用，主要由外层胶、帘布层、内层胶和钢丝圈组成。空气弹簧在使用过程中主要承受垂直载荷，内部空气量取决于簧上载荷量；簧上载荷主要由帘布层承受，常用的帘布材料有尼龙、人造丝、聚酯等具有良好的强度和耐曲挠性的材料；空气弹簧帘布胶则要求具有耐曲挠、生热低，与帘布、内、外胶具有良好的结合强度。 在实际生产中，橡胶空气弹簧帘布胶一般以天然橡胶为主要原料加工而成，适量掺用轮

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丁腈橡胶具备优异的耐油性，耐磨、耐热、粘结力强，被广泛用于各类耐油零件、密封件、传动带、软管、胶板、胶辊、发泡橡胶、塑料改性材料等领域。丁腈橡胶是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，总体上看具有良好的加工性能；但在实际生产中，丁腈橡胶加工时还需要注意以下6个问题。 1.丁腈橡胶塑炼注意要点 丁腈橡胶自身的热稳定性好，热塑炼不能增加丁腈橡胶的可塑性，建议通过采用低温、小容量薄通的炼胶方法增加丁腈胶料可塑

橡胶输送带按照用途可分普通输送带、特种输送带、阻燃输送带、钢丝绳输送带等，其中普通输送带各部件所用胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种，一般以天然橡胶为主要原料加工而成。乳胶再生胶作为高价天然胶的替代原料，可掺用到普通输送带覆盖胶各胶层生产中，合理设计硫化体系，可进一步优化含乳胶再生胶的普通输送带综合性能。 1.乳胶再生胶生产普通输送带覆盖胶硫化体系设计 普通输送带覆盖胶需要承受物料的冲击、

橡胶防水卷材具有强度高、延伸性好、抗撕裂、耐老化、对温度适应性强等特点，用于屋顶防水时寿命长、无污染，因此橡胶屋顶防水卷材应用越来越广。丁基橡胶具有耐热、耐酸、耐臭氧、耐天候等特点，是生产屋顶防水卷材的理想原料。丁基再生胶保留丁基橡胶基本性能特点，替代丁基原胶生产屋顶防水卷材可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。 1.丁基再生胶在屋顶防水卷材中的应用方式 （1）丁基橡胶+丁基再生胶：以丁基橡胶内胎、水

橡胶地砖具有耐磨、耐候、防滑、减震、抗静电、不反光等特点，使用过程中疏水性好、寿命长。在实际生产中，传统的橡胶地砖一般以天然橡胶为主要原料加工而成；但天然橡胶价格高、价格波动大，因此很多橡胶地砖生产企业开始将目光投向了再生胶、再生胶粉等橡胶再生资源。那么再生橡胶、再生胶粉是否可以用于橡胶地砖生产中？掺用多少合适？ 1.橡胶地砖掺用乳胶再生胶、轮胎再生胶的技巧 在实际生产中，以天然橡胶为主要原料生产的橡

活性剂即硫化活性剂、助促进剂，在再生胶硫化过程中能够起到增加促进剂活性、提高硫化速率和硫化效率，改善硫化胶性能的作用。再生胶制品生产中常用的活性剂主要分为两大类，无机活性剂和有机活性剂。其中无机活性剂包括金属氧化物、氢氧化物、碳酸盐，最常见的是氧化锌；有机活性剂主要包括脂肪酸、弱胺、皂类、多元醇和氨基醇等。不同品种的活性剂在再生胶硫化过程中起到的作用不同。 1.氧化锌在再生胶硫化中的作用 氧化锌是再生

橡胶减震制品被广泛用于车辆发动机、车身、空调、车厢悬挂系统等，在汽车行驶过程中起到良好的减震、防震、隔音、降噪的作用，提高汽车操控的稳定性、安全性和舒适性，是汽车橡胶配件中重要的安全、功能性部件。在实际生产中，汽车耐热橡胶减震制品一般添加三元乙丙橡胶；三元乙丙再生胶具备EPDM原胶基本性能特点，可与原胶并用生产耐热减震制品，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。 1.三元乙丙再生胶生产车用耐热减震制品配

轮胎再生胶以废旧橡胶轮胎为原料，经过粉碎、加热、机械与化学处理等物理化学过程，从弹性状态变成具有一定塑性和黏性的、能够加工再硫化，是替代高价天然胶、合成胶生产橡胶制品的主流原料，广泛用于胶管、胶板、胶带、胶条、橡胶轮胎、防水卷材、橡胶鞋底等场合。使用轮胎再生胶替代原胶生产橡胶制品时，一定要合理设计硫化体系，在降低成本的同时进一步优化含再生胶的橡胶制品综合性能。 轮胎再生胶中含有结合硫和硫化胶胶料的

吸引胶管主要由内胶层、胶布层、金属螺旋绕线和外胶层组成，其中普通吸引胶管一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为主要原料加工而成，根据实际需求适量掺用再生胶HYL25Y10YEEWFM并合理设计配方，可在保证胶管使用性能的前提下有效降低成本。再生胶生产吸引胶管时，掌握成型工艺操作要点，可进一步优化含再生胶的吸引胶管综合性能。 1.天然橡胶/再生胶并用生产吸引胶管配方 （1）掺用再生胶生产吸引胶管内、外层胶配方：天然橡胶100份，再

在橡胶制品中使用再生胶已经成为降低橡胶制品成本的主要方式，不同品种的橡胶制品中掺用再生胶的品种、用量差异很大。在实际生产中，胶料中加入再生胶不仅可以降低成本，还能够改善橡胶制品加工工艺性能，比如可塑性、流动性、成品尺寸稳定性等，掺用再生胶的橡胶制品生产工艺需要适当调整。 1.再生胶改善胶料工艺性能 胶料中加入再生胶后，胶料的混炼速度加快，在开炼机上或在密炼机内制备胶料的时间可缩短好几分钟甚至可缩短二分

胶带产品主要分为两大类，输送带和传动带，传动带又包括平形传动带和V形传动带，主要使用橡胶和强力层材料加工而成。在实际生产中，不同使用场合的胶带物性要求不同；使用再生胶降低橡胶输送带、平带、V带生产成本时，橡胶制品厂家需要充分了解各类胶带不同部件对胶料的性能需求，合理设计配方。 1.再生胶生产橡胶输送带各部件对胶料的性能要求 橡胶输送带覆盖胶、缓冲胶、擦布胶等不同胶层都可以适量使用再生胶。使用再生胶制备输送

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使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系是发挥再生胶物化性能的重要因素，对焦烧、硫化速度、耐返原性、喷霜等橡胶加工性能起着主导作用。设计再生胶制品硫化体系时，不仅需要考虑硫化体系内硫化剂、促进剂的配合，还需要掌握硫化体系外配合剂对硫化体系的效应。小编今天就与您分享一下再生胶硫化配方硫化体系外配合剂的配套选用禁忌。 1.再生胶过氧化物硫化体系外配合剂配套选用禁忌 过氧化物是再生胶硫化配方中常用的硫化剂之一，比

与天然橡胶、合成橡胶相比，再生橡胶的可塑性、流动性更好，部分产品无需塑炼。因此再生胶与原胶并用生产橡胶制品时，需要将生胶（天然胶、合成胶）塑炼充分后再与再生胶HYL14Y10YEEWFM混炼。塑炼是使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程，为保证天然胶、合成胶充分塑炼，进行塑炼前需要进行三道准备工序—烘胶、切胶、破胶，为后续再生胶/原胶混炼提供良好的基础。 1.生胶塑炼准备工序—烘胶 生胶大多为大块状（如天然橡

耐油胶管主要用来在常温下输送汽油、机油、润滑油及其它矿物油，要求胶料具备优异的耐油性，一般以丁腈橡胶为主要原料加工而成，或与适量氯丁橡胶并用；或与其他高聚物共混，制备综合性能更好的耐油胶管。在实际生产中，耐油胶管可适量掺用再生胶降低成本，那么哪些再生胶可用于耐油胶管生产中？又该如何设计耐油胶管配方？ 1.耐油胶管用再生胶选择技巧 丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，其耐油性是再生胶产品中最好的，可直

布面胶鞋的橡胶部分一般以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料加工而成，合理掺用轮胎再生胶可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。布面胶鞋的生产工序主要包括配炼、出型、制帮、成型、硫化等多个工序。使用轮胎再生胶生产布面胶鞋时，硫化至关重要，那么布面胶鞋常用硫化方法有哪些？胶鞋生产企业又该如何选择？ 在实际生产中，布面胶鞋硫化工艺主要分为两种：贴合成型胶鞋硫化工艺与胶鞋胶部件模压硫化工艺。 1.贴合成型胶鞋硫化

橡胶管主要用来输送各种气体、液体、黏流体和固体颗粒等，被广泛用于工业、农业、能源、交通运输等各个领域。其中彩色橡胶管一般以浅色天然橡胶为主要原料加工而成；乳胶再生胶具备天然橡胶基本性能特点，可掺用到天然胶彩色胶管生产中，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。 1.彩色胶管用乳胶再生胶的选购要点 使用乳胶再生胶降低天然胶彩色胶管生产成本时，一般综合考虑胶管的物理机械性能指标、颜色、成本预算等多个因素，

目前主要塑炼的是不饱和天然胶和硬丁腈胶。对于三元乙丙胶、丁基胶、氯丁胶、顺丁胶和丙烯酸酯胶，如果用于模压制品则不需进行塑炼，可直接进行混炼。但对于压延、压出、海绵制品，为保证制品的收缩率小，制品表面光滑，即使不需塑炼就可以混炼的生胶，也要进行多段塑炼，提高生胶的可塑度，生产出合格的制品。近年来，从国外进口的软丁橡胶如日本丁腈240S、俄罗斯的CKH-26等，因其门尼粘度值较低。一般不必进行塑炼，直接进行混炼。 1

橡胶轨枕垫具有优异的弹性和绝缘性，可以有效缓冲列车通过铁轨时产生的高速振动和冲击，保护路基和轨枕，同时对信号进行绝缘。在实际生产中，天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等都可以用来生产橡胶轨枕垫；其中耐油、耐寒轨枕垫多使用丁腈橡胶，适量掺用丁腈再生胶可有效降低成本。 1.丁腈再生胶在耐油轨枕垫中的应用技巧 在实际生产中，丁腈橡胶可单独使用或与适量丁苯橡胶并用生产耐油轨枕垫，耐油性能优异。丁