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0就是最近看到两把武士刀，我平时在剑道馆练习剑道，喜欢看银魂，对打刀也挺喜欢的，也有等剑道考段后练居合的打算。最近逛b站，发现两家，一个是倔匠刀剑的启蛰，进口5160钢材。一个是君器间的天诛，用的ch1，前者硬度58hrc，后者是60hrc，求问哪种材料更好呢。另外也想学渔，就是这些材料的特性功能和价格可以去哪查到呢。提前谢谢大佬们的耐心。
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1箫情悠
2020-05
精加工淬火钢的华菱立方氮化硼刀具BN-H10，BN-H20和BN-S20牌号 一、淬火钢的切削特点及精加工淬火钢的工艺 （1）淬火钢的切削特点：淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。淬火钢在切削时有以下特点：(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性（主要切削特点）；(2)切削力大、切削温度高；(3)不易产生积屑瘤；(4)刀刃易崩碎、磨损；(5)导热系数低。 （2）精加工淬火钢的工艺变化：淬火钢精加工共 6 张 -
1箫情悠
2020-04
加工高硬度堆焊件的CBN刀具 在机械加工中，经过堆焊后的工件，硬度高很难加工，特别是HRC40以上的高硬度堆焊件，普通硬质合金刀具在加工过程中经常崩刃且不耐磨，造成加工效率低下，加工成本增加。该如何选择正确的刀具加工高硬度堆焊件呢？往下看。 一、加工高硬度堆焊件时常出现的问题 工件经过堆焊后大多高低不平，且表面硬度高，内部硬度不均，内部含有大量的硬质点及孔隙等，使加工时切削力增加，产生较大的振动和冲击，特别是补共 4 张
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10电镀金刚石绗磨棒哪个厂好-铸铁材质专用200目金刚石绗磨铰刀 如何更好的使用金刚石铰刀精加工内孔？ 金刚石铰刀，是一种特殊形式的铰刀，是人造的金刚石颗粒和基体，通过电镀工艺加工制作而成。部分零件精度要求高，材料硬度高，孔径小或深度深，或盲孔、锥孔很难加工，所以才有了金刚铰刀，那么如何更好的使用金刚石铰刀精加工内孔呢？且看正文。 有意向可咨询绗磨工程师17537165258 1、首先确定被加工内孔的零件材质，确定铰刀材质 铰刀0金刚石绗磨铰刀加工阀体阀孔寿命高-灰铁专用电镀绗磨棒 华菱超硬金刚石铰刀的结构： 华菱超硬金刚石铰刀为电镀金刚石铰刀，分为固定式和可调式两种。 固定式金刚石铰刀的优势在于：刀体刚性好，容易修磨，加工孔的尺寸稳定，刀具寿命稍低。 可调式金刚石铰刀的优势在于：加工尺寸可调，寿命长。 有意可咨询华菱绗磨工程师17537165258 华菱超硬金刚石铰刀的优势： （1）镀层结合力，金刚石粘结牢度，金刚石颗粒分布均匀，外观质量高； （20汽车轴承行业-金刚石滚轮金刚笔到底怎么选择？ 老铁们，来来来，这里看，本回咱们讲解：汽车轴承行业-金刚石滚轮金刚笔到底怎么选择？ 相信很多人都遇到过这些问题，为什么自家的砂轮用金刚笔修整，一点一点修整根本就快不了，严重影响效率，还达不到理想中的效果。在下华菱超硬Chuck15617665375，欢迎联系。 用进口滚轮，成本太高，根本承受不了。关键是找不对产品，时间又白白浪费了。在这里浪费时间和感情，问题还得不到解决，无语泪满共 4 张0轴承行业金刚石滚轮--超耐磨精度高性能好价格优势 老铁们，来来来，这里看，本回咱们讲解：轴承行业金刚石滚轮--超耐磨精度高性能好价格优势。 相信很多人都遇到过这些问题，为什么自家的砂轮用金刚笔修整，一点一点修整根本就快不了，严重影响效率，还达不到理想中的效果。用进口滚轮，成本太高，根本承受不了。关键是找不对产品，时间又白白浪费了。在这里浪费时间和感情，问题还得不到解决，无语泪满面.... 嘿嘿，在下Chuck，15617665375共 4 张0车辆轴承行业金刚石滚轮-相比金刚笔有什么优势可选性？ 车辆轴承行业金刚石滚轮，砂轮修整工具中，金刚石修正滚轮对比金刚笔，金刚石滚轮更方便快捷，并且修出来得砂轮型线更好，做出来得光洁度高，省时高效，并且金刚石滚轮得寿命通常比金刚笔寿命长5-10倍以上。 金刚石修整滚轮一般在烧结砂轮，CBN砂轮的成形修整方面上使用，高精度的成形在短时间内能够进行大批量的生产方面发挥出威力，我们根据制造方法将金刚石滚轮分为两大类，共 4 张0德国进口磨齿机专用金刚石滚轮-替代凯撒温特柯凯价格实惠 各位姑娘媳妇，老少爷们，Come on，往这看哈，小生这厢有礼了。注意注意，下面，我要展示才艺啦！在下华菱超硬Chuck，咱接着上回的说，本回讲解：德国进口磨齿机专用金刚石滚轮-替代凯撒温特柯凯价格实惠。 砂轮为啥这么难修整，很多老铁们都很头疼，各种方法也试过，要么是“赶鸭子上架”,用金刚笔一点一点的修，效率感人，憋屈的情绪布满心头，恨不得小拳拳锤他胸口。 要么是选共 4 张0金刚石滚轮的实际使用--精度高寿命长耐实用 各位姑娘媳妇，老少爷们，Come on，往这看哈，小生这厢有礼了。注意注意，下面，我要展示才艺啦！在下华菱超硬Chuck，咱接着上回的说，本回讲解：金刚石滚轮的实际使用--精度高寿命长耐实用。 砂轮为啥这么难修整，很多老铁们都很头疼，各种方法也试过，要么是“赶鸭子上架”,用金刚笔一点一点的修，效率感人，憋屈的情绪布满心头，恨不得小拳拳锤他胸口。 要么是选用国外进口刀片“不惜一切代共 4 张0金刚石滚轮成形磨床加工砂轮-替代日韩进口性价比高 各位姑娘媳妇，老少爷们，Come on，往这看哈，小生这厢有礼了。注意注意，下面，我要展示才艺啦！在下华菱超硬Chuck，咱接着上回的说，本回讲解：金刚石滚轮成形磨床加工砂轮-替代日韩进口性价比高。 砂轮为啥这么难修整，很多老铁们都很头疼，各种方法也试过，要么是“赶鸭子上架”,用金刚笔一点一点的修，效率感人，憋屈的情绪布满心头，恨不得小拳拳锤他胸口。 要么是选用国外进口刀共 6 张0金刚石滚轮作用-哪些金刚石滚轮好用便宜 各位姑娘媳妇，老少爷们，Come on，往这看哈，小生这厢有礼了。注意注意，下面，我要展示才艺啦！在下华菱超硬Chuck，咱接着上回的说，本回讲解：金刚石滚轮作用-哪些金刚石滚轮好用便宜。 砂轮为啥这么难修整，很多老铁们都很头疼，各种方法也试过，要么是“赶鸭子上架”,用金刚笔一点一点的修，效率感人，憋屈的情绪布满心头，恨不得小拳拳锤他胸口。 要么是选用国外进口刀片“不惜一切代价”，共 4 张3看吧里前辈不少，我这个加工小白想咨询一下SPGW120400一般适合哪些材料。请赐教0金刚石滚轮修整普通砂轮应注意什么-高精密低成本滚轮的崛起之路 各位姑娘媳妇，老少爷们，Come on，往这看哈，小生这厢有礼了。注意注意，下面，我要展示才艺啦！在下华菱超硬Chuck，咱接着上回的说，本回讲解：金刚石滚轮修整普通砂轮应注意什么-高精密低成本滚轮的崛起之路。 砂轮为啥这么难修整，很多老铁们都很头疼，各种方法也试过，要么是“赶鸭子上架”,用金刚笔一点一点的修，效率感人，憋屈的情绪布满心头，恨不得小拳拳锤他胸0高精密超长寿命-齿轮成型磨齿机用金刚石滚轮修整器 加工齿型成型砂轮修整用什么工具，华菱超硬高精密超长寿命-齿轮成型磨齿机用金刚石滚轮修整器。华菱超硬HNT齿轮修整滚轮特点：机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化，详情咨询15617726385。华菱超硬HNT齿轮修整滚轮与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加共 4 张0所谓的淬硬钢就是指金属经过淬火之后，其组织为马氏体，硬度HRC>50的钢，属于常见的一种难切削材料，而且部分大型部件经过淬火后变形量大，使其更难加工。华菱超硬，作为超硬刀具国产化的先驱，在淬硬钢加工领域有很深的研究，小编就重点从刀具材料，刀具几何参数，切削参数三方面介绍一下如何选择合适的刀具加工淬硬钢，技术选型：15517511569同时介绍一下目前普遍应用于淬硬钢加工的刀具材质—PCBN刀具。 1、淬硬钢加工刀具的材质选择0淬火钢是指金属经过淬火之后，其组织为马氏体，硬度HRC>50的钢。在实际的机械加工生产中，对淬火钢的加工，传统的方法是采用磨削。但是为了提高加工效率、解决工件形状复杂而不便磨削和淬火后变形或磨削余量大等问题，就必须采用刀具来切削。淬火钢的车削，就是其中一种切削加工，而且也最常采用。 由于淬火钢的硬度高、脆性大、强度高、导热系数低，造成在切削时的切削力大、切削温度高、刀具易磨损并出现打刀的情况。所以，它是0我们在实际生产加工过程中中，经常遇到一些渗碳淬火后再加工的零部件。如齿轮，齿轮轴等，为避免渗碳淬火时发生变形，都是在渗碳淬火后进行加工，同时也能保证被加工工件的表面硬度，表面质量。早期只能采用磨削的方式进行加工。磨削后的工件虽然表面光洁度高，尺寸精度好，具体留多少余量呢？ 渗碳件的留余量（mm） 对局部渗碳零件在不需要渗碳部分或有配作孔处，可以采用留加工余量办法，在渗碳后淬火前切除这部分渗碳层。此时必共 6 张0铁基粉末冶金零件的特点 粉末冶金其实是一种工艺技术，是将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）成型并烧结成材料，属于冶金和材料科学的分支，所以日常使用中常称此类材料为粉末冶金材料。但由于粉末冶金材料属于新工艺技术材料，所以每个厂家的材质配比都不相同，给加工带来了更多不确定性。以最常用的铁基粉末冶金零件为例，简述其特点和机械性能如下： （1）多孔结构。多孔结构是粉末冶金（PM）零件的特性之一，对其加工共 4 张0热处理后高硬度淬火钢件聂空加工，相对于外圆、端面加工要更难一些，尤其是小孔、细孔、深孔、盲孔的加工。在机加工中，孔加工最难，槽次之，尤其是小孔、窄槽最难加工。那么，淬火模具钢零件内孔淬火后选什么刀具精车呢？ 淬火钢内孔加工刀具选择 合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。 （1）硬质合金刀片：精镗加工淬火共 5 张0热后硬车削淬火钢 以车代磨 陶瓷刀片cbn刀片 华菱超硬针对高速切削加工高硬度HRC45以上工件，工件淬火后硬度很高，之前加工工艺采用磨削工艺。磨削工艺可以获得很高的光洁度，但加工效率低下。考虑到加工效率及经济性目前大部分公司采用以车代磨工艺，热后硬车削来提高加工效率，也能得到很高的光洁度表面粗糙度Ra可达0.4，也取得良好的效果。如遇到难于加工刀具问题， 郑州华菱技术部 郑州华菱超硬刀具应用领域及切削加工参数： 1，高硬箫情悠
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0导辊cr12mov淬火后车加工数控刀具-高硬度耐磨车刀 如遇高硬度钢件CR12MOV淬火后导辊难于加工问题， 模具钢经过表面热处理后（淬火）后，其表面硬度高达HRC55-60。从而工件表面获得了很高的硬度及耐磨性、抗疲劳强度等性能。热处理过后会出现工件变形还须金属切削加工。早期的金属切削大部分是磨削或是抛光以至于达到工件要求。而现在机械制造业讲究的是高效，低成本，高精度。选用华菱超硬BN-H11材质刀片精车淬硬钢，实现以车带磨工艺。加工箫情悠
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0淬火钢轴承加工难点： 大型轴承或高精密轴承，采用硬车削（以车代磨）工艺，是轴承行业的加工趋势，其加工效率高、成本低，传统工艺无法与其抗衡。但采用硬车削工艺，对切削刀具的性能要求较高，具体如下： 热处理后的轴承，如风电轴承，冶金轴承，轮毂轴承单元，硬度一般在HRC50以上，对刀具的耐磨性和寿命提出很高的要求。 大型轴承，如风电轴承直径大，热处理后加工余量2-6mm，加工余量不均，而且加工部位外环滚道月型槽部位存在油共 6 张0轴承加工一般属于最后一步机械加工工序，所以一般都经过了热处理工艺，硬度较高，此时选择加工刀具应慎重，反之则易造成废品。经过热处理后的轴承硬度在HRC60左右，需要刀具具备高硬度、高耐磨性、高抗击任性等优势，就目前刀具材质而言，立方氮化硼（PCBN）刀片是适合的刀具材质。 立方氮化硼（PCBN）刀片是目前加工黑色金属硬度的理想刀具材质，其次是陶瓷刀具，最后是硬质合金刀具，所以热处理后的高硬度轴承选择立方氮化硼（PCBN）刀共 6 张0轴承加工难点和的优势 （1）加工难点在于：淬火钢轴承硬度高，几乎没有塑性，硬度达到HRC60-62之间，一般刀具无法加工；切削力大，切削温度高，传统硬质合金刀具上去磨损很快，更甚至崩刀。尤其大型风电轴承直径大，切削余量2-6mm，加工余量不均，而且加工部位外环滚道月型槽部位存在油孔，刀具需要很好的抗冲击韧性，反之就会很容易崩碎。 （2）经过淬火后的轴承的优势在于：不易产生积屑瘤，可以获得较低的表面粗糙度值。采用BN-H200材质共 7 张0热处理后的硬度达到HRC60以上的轴承有风电轴承，回转支承轴承，冶金轴承，汽车轮毂轴承等，针对此类淬火钢轴承，有多款立方氮化硼刀具材质推荐。 如风电轴承，回转支承轴承此类大型轴承，一般热处理后变形量大， 切削余量大，则推荐BN-H200材质，BN-S200材质和BN-S20材质，其中BN-H200材质属于单面复合式立方氮化硼刀具，单边吃刀深度在1mm左右，如果加工余量＞1mm，则采用BN-S200材质和BN-S20材质。 如冶金轴承，汽车轮毂轴承此类零件，单边加工余共 6 张0硬车加工轴承有连续和断续加工工况，如风电轴承属于大型工件，热处理后变形量大，一边是0.5mm，另一边是1mm，这种也属于断续加工工况，此时选择焊接式CBN刀片不适合，很容易崩刀，此时推荐BN-H200材质，属于单面复合一层的CBN刀片，加工余量在2mm左右，不崩刀更耐磨。 对于连续切削加工工况，小型轴承件，余量小于0.5mm的，采用BN-H10牌号硬车加工效果更好，表面光洁度达到Ra0.4以内，寿命长耐用，属于比较经济性的一款材质。 同时对于余量大于2mm共 5 张0轴承钢可谓是无处不在，广泛应用于交通，风电行业，冶金行业，石油化工机械等领域，由于轴承都会经过热处理来获得硬度，韧性，强度等性能，热处理后的轴承一般在HRC60-65之间，而且随着企业对高生产率的需求，高速精车越来越受到企业的关注。目前适合加工高硬度轴承的刀具材质非CBN刀具莫属。 早期精磨是精加工轴承常见的工艺。随着数控机床等加工设备精度的提高，及氮化硼刀具BN-H200材质和BN-H11氮化硼刀具的应用，使车削代替磨削工艺完共 5 张0轴承材质一般为轴承钢，分为高碳铬轴承钢，渗碳轴承钢，不锈轴承钢，回转支承轴承用钢和特殊性能钢。 其中市面上常见的轴承钢有GCr15，42CrMo，50Mn，是大型风电轴承，回转支承轴承，冶金轴承常用的材质。 具体不同类别的轴承钢钢种如下： 轴承车削过程中，由于都受过热处理，硬度比较高，一般在HRC60以上，而且随着企业对高生产率的需求，高速精车越来越受到企业的关注。如硬质合金涂层刀具，陶瓷刀具，CBN刀具是车削轴承的选择，但适合车共 5 张0精车齿轮加工刀具方案选择（含新型以车代磨工艺） 热后硬车齿轮用啥刀具加工好/热后硬车齿轮/CBN刀具 汽车变速器齿轮的加工工艺路线为：车削-切齿、滚齿或剃齿-修边-热处理-磨削（内外径、端面）。 齿轮的加工精度在经过表面热处理后也会出现降低。其导致齿轮热处理的变形所造成的偏差主要体现三种方面：1，机械加工 2，切齿加工 3，磨削加工 汽车变速器齿轮最重要的性能是强度、耐久性及噪声，而这些性能的主要原因是齿轮剃齿加工和齿轮箫情悠
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0精车齿轮加工刀具方案选择（含新型以车代磨工艺） 热后硬车齿轮用啥刀具加工好/热后硬车齿轮/CBN刀具 汽车变速器齿轮的加工工艺路线为：车削-切齿、滚齿或剃齿-修边-热处理-磨削（内外径、端面）。 齿轮的加工精度在经过表面热处理后也会出现降低。其导致齿轮热处理的变形所造成的偏差主要体现三种方面：1，机械加工 2，切齿加工 3，磨削加工 汽车变速器齿轮最重要的性能是强度、耐久性及噪声，而这些性能的主要原因是齿轮剃齿加工和齿轮箫情悠
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