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6通常,为了保持饮料的原始风味以及满足生产中PET瓶灭菌的需要,饮料在灌装时必须避免过长时间的受热以及包材输送、灌装等暴露作业时受到微生物污染的机会,一般选择适用范围广的无菌工艺进行生产。然而无菌生产工艺引入的变量很多,诸如生产区的设计及其设备布局、生产时的环境状况、所有与生产相关的设备及物料的污染状况、人员操作和卫生状况等,每一个环节对最终产品的质量都至关重要。 为了确保无菌生产工艺系统无菌的可靠性和
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1传统的瓶盖杀菌工艺,通常采用消毒剂浸泡的湿法杀菌。这种杀菌工艺的优点是杀菌强度高,稳定性强,可靠性高。缺点是需要大量的消毒剂循环使用,杀菌后瓶盖需用无菌水冲洗,去除残留消毒剂,高耗水是湿法杀菌的最大缺陷。经过研究分析,新美星推出了UV中压紫外杀菌+过氧化氢干法杀菌技术的组合方案。由于瓶盖内壁的特殊结构限制,解决方案分两步实施。先是瓶盖在前段经过UV中压紫外消毒处理,使细菌、病毒、芽孢以及其它病原菌的DNA丧
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1低温储藏下的乳酸菌饮品越来越受到人们的青睐,因为乳酸菌饮品不仅具有较高的营养价值,在一定程度上还能改善人体生理功能。那么,如何在保证产品品质的基础上延长产品的货架期,更好地抢占乳酸菌市场先机呢?新美星通过自主创新,在产品的包材杀菌方面攻克了一个个技术难题,帮客户有效解决了现实问题。其中,空瓶干法杀菌+无菌热风分解技术在冷链灌装生产线上的应用,确保了全面的包材杀菌效果,充分保证了低温下乳酸菌饮品、高
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1隔离仓作为无菌灌装生产线上关键组成部分,其消毒彻底与否至关重要。新美星潜心研发的隔离仓过氧乙酸(PAA)喷雾熏蒸杀菌工艺,更加有效保障生产过程中产品的安全性。通过使用洁净蒸汽将液态过氧乙酸瞬时汽化,形成带有1,000~1,500ppm浓度的蒸汽喷洒到隔离仓内,在短时间内完成隔离仓的内部灭菌。在实际生产中,经过钢片染菌挑战验证及涂抹空暴验证,新美星无菌冷灌装机隔离仓无菌验证全部符合规定。
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