在精冲模具的底模选材过程中，特别是在处理2mm厚的2Cr13不锈钢以形成最终的光亮带时，模具的耐磨性和抗崩裂性能成为关键考量因素。精冲工艺包括一步精冲及先落料后精冲等多种方式，而在最终冲切光亮带的步骤中，由于冲切量较小，崩裂风险相对较低，因此耐磨性成为主要的考量点。 模具钢的硬度与耐磨性通常呈正相关，硬度越高，耐磨性越好，使用寿命也相应延长。所选材料应避免碳化物偏析，以确保模具的性能稳定性。 以下提供几种选材

对于带有窄边条结构的产品，建议选用高韧性的LG模具钢。 LG模具钢的韧性是DC53的8~9倍，硬度范围为HRC54-58，其韧性优异，即使在受力弯曲时也不易断裂。例如，在冷挤压硬度为HRC37的65锰钢杯型零件时，冲头同样带有窄边条结构。初期采用8566模具钢时，冲头在挤压不到200个产品后即出现崩裂、断裂等问题，导致生产无法顺利进行。后改用LG模具钢后，冲头寿命提升至少5倍，完全满足并超出客户预期。

针对6毫米厚度铁板进行20毫米孔径的冲压作业，模具钢的选择需着重考虑其抗崩裂性能和耐磨性，同时考虑到孔径较大，模具的断裂风险相对较低。以下是针对此类工况的模具钢材料推荐： 1.从成本控制与实用性角度出发，DC53模具钢是一个值得考虑的选择。该材料硬度可达HRC60，兼具高硬度和良好的耐磨性，且价格相对合理，适合对成本控制有一定要求的场景。 2.GT30模具钢则以卓越的抗崩裂性能著称，其抗崩裂能力远超SKH-9高速钢和D2模具钢，硬度范

淬透性好的模具钢在热处理后通常具有较小的变形量。从技术角度来看，纯净度高、组织均匀性好、二次硬化效果显著以及回火温度高的模具钢，在热处理后变形量较小。 对于硬度要求达到HRC58以上的高硬度模具钢，碳含量需要相对较高。同时，为了减少热处理后的变形量，应选择适合高温回火的模具钢。基于这些要求，推荐使用1.8503和DC53模具钢。 1.8503模具钢是一种电渣钢，具有较高的纯净度和钼含量，二次硬化效果显著，因此在热处理后变形量较

对于剪切热处理后的3J1-6弹簧钢，其硬度在HRC45-55范围内，若需进行冲压作业，特别是针对1.0毫米厚的淬火硬化弹簧钢且产品设计包含尖角时，模具材料的选择变得尤为关键。由于淬火硬料对冲压模具的抗崩裂性能和耐磨性要求极高，常规模具钢如Cr12MoV、D2、DC53及SKH-51可能无法满足需求，容易出现崩裂现象。 针对这一挑战，我们推荐两款具备出色抗崩裂性能的模具钢材料： 第一款是GT30模具钢。其抗崩裂性能显著优于高速钢SKH-9（达到4倍）和D2模具钢

在4毫米厚的不锈钢板上冲制2毫米宽、10毫米长的条形孔是一项具有挑战性的加工任务。由于冲头宽度小于板厚，冲压比例小于1:1，这种情况下冲头极易发生断裂，甚至可能无法进行正常的冲压作业。为了克服这一难题，我们需要选择一种具有出色防崩裂性能的模具钢。 GT30模具钢是一种在类似工况下表现优异的材料。在实际应用中，有案例显示在4毫米厚的热轧板上冲制类似尺寸的孔时，使用GT30模具钢的模具能够达到较高的冲压寿命。在另一案例中，

该产品打扁边较窄，对模具强度要求较高，加之不锈钢材质硬度较大，因此需要选用高强度、高韧性的模具材料，以避免模具塌陷或开裂。 在成本允许的情况下，PM23粉末高速钢是较为合适的选择。PM23的淬火硬度为HRC64-66，具有较高的硬度。作为粉末冶炼高速钢，其纯净度高，组织均匀性好，合金含量高，抗崩裂性能和耐磨性约为普通高速钢SKH-9的2~3倍。PM23兼具高强度和高韧性，能够满足该模具工况的性能需求。

"梦想，但人总是要显得自己不可缺少，而且为了在生命的旅程儿童玩具属于儿童产品，出口美国需要出具儿童产品证书（Children’s Product Certificate），即CPC证书。 出口美国的玩具和儿童产品必须符合CPSC、CPSIA和ASTM F963等法规标准，同时儿童产品的制造商和进口商必须根据CPSC认可的实验室的测试结果，出具儿童产品证书(CPC)，证明其儿童产品符合适用的儿童产品安全要求。 ASTM F963-23资质办理流程： 1.填写申请表， 2.寄样品， 3.测试合格， 4.出报告/

在1.6毫米厚的304不锈钢板上冲制直径2.0毫米的孔，由于孔径接近板厚且可能为密集型孔冲压，这对冲针的抗崩裂性能提出了较高要求，否则易发生断针现象。 针对此类工况，推荐选用抗崩裂性能优异的模具钢，如GT30。该模具钢硬度保持在HRC58至60之间，其抗崩裂能力显著优于一些常见的高硬度模具钢。 有案例表明，在类似厚度的不锈钢板上冲制较大孔径，且冲压频率较高的情况下，原先使用的模具钢频繁出现断针问题。而改用GT30模具钢后，连续冲压

模具钢的性能不仅取决于合金成分及其含量，还与有害杂质的含量以及夹杂物的颗粒度大小密切相关。在某些情况下，模具钢的性能甚至主要由有害杂质含量和夹杂物颗粒度决定。 随着科技的发展，各厂商在合金元素含量方面的差异已逐渐缩小，而有害杂质含量及夹杂物颗粒度的大小成为区分模具钢性能的关键因素。这一现象已成为不可忽视的事实。 模具钢中的硫、磷、氧等有害元素以及非金属夹杂物对性能的损害尤为显著。以硫元素为例，其在钢

对于壁厚为1.2毫米的薄壁塑胶模具，选择合适的模具钢以防止模具开裂至关重要。 虽然718H或NAK80等模具钢具有较好的韧性，但在薄壁塑胶模具的应用中，可能会因刚性不足而导致模具快速开裂。 薄壁塑胶模具对模具钢的强度和韧性要求较高，以防止模具在成型过程中发生弯曲变形或脆性断裂。 应选用既具备高强度又具有良好韧性的模具钢材料。例如，T403、T302以及高性能TS580模具钢等，都是合适的选择。 这些模具钢在提供足够刚性的同时，也能保持

在选择硬度高且韧性良好的模具钢时，可依据不同的硬度需求进行考虑： 1.若硬度要求在HRC50至58之间，TS580模具钢是一个不错的选择。其硬度范围在HRC56-58之间，且韧性表现优异，优于DC53模具钢，韧性为其8至9倍。 2.对于硬度需求在HRC58至60之间的应用场景，GT30模具钢以其出色的抗崩裂性能而备受青睐。GT30模具钢的硬度为HRC58-60，其抗崩裂能力显著，是高速钢SKH-51的4倍，同时也是D2模具钢的2倍。 3.当硬度要求达到HRC60至62时，有多种模具钢表现出良好的

当前使用的冲压模具材质为进口DC53模具钢，但磨损速度较快。铜材冲压过程中易产生铜粉粘附，加之中间层存在环氧材料，加剧了模具的黏着磨损和整体磨损情况。因此，对模具钢的耐磨性和抗黏着磨损性能提出了更高要求。 针对被冲压材料对模具性能的需求，推荐以下几种模具钢： 1.8503模具钢：该钢材无碳化物偏析，从而消除了产生黏着磨损的微观裂纹源，具有不粘料的特点。其硬度为HRC60-61，抗崩裂性能相较于DC53提高一倍。与DC53相比，1.8503模

在处理加热不锈钢板以压出五爪齿形的工艺过程中，若使用LD模具钢制作的冲头在完成五六千次冲压后出现崩齿问题，且通过调整硬度值未能有效解决，则需考虑更换模具钢材料。 对此问题推荐采用韧性更佳的TS580模具钢。关于DC53模具钢是否适用于此类热压齿形模具冲头的疑问，也需仔细考量。 TS580模具钢的韧性显著优于DC53，其韧性为DC53的8至9倍，这使得TS580在防止模具崩裂方面具有明显优势。 热压模具对模具钢的耐热性能要求较高，以避免模具在

在精冲4毫米厚的304不锈钢板过程中，使用直径为10毫米的冲针进行两步冲裁作业——首先进行普通落料，随后进行刮光亮带处理。在第二步刮光亮带时，冲针头部约3毫米区域频繁发生断裂，冲针材质为SKH-51，大约每500次冲压即断裂一次。 刮光亮带步骤对模具钢的耐磨性要求较高，同时由于是精冲作业，尽管冲切量较少，但冲压间隙小，因此对模具钢的抗崩裂性能和耐磨性均有极高要求。针对此类需求，推荐采用1.8566模具钢或PM23粉末高速钢。 1）1.8566

在3毫米厚的铁板上冲制2.8毫米的孔时，当前使用的SKH-51冲针面临快速断裂的问题，这极大地影响了生产效率和产品交付周期。具体而言，SKH-51冲针在冲压约1000个产品后即发生断裂，频繁更换冲针导致模具无法持续量产，从而无法满足交货要求。尽管尝试改用DC53冲针后，其使用寿命有所提升，能够冲压两三千个孔，但冲头断裂的问题仍未得到根本解决。 对于此类接近板厚的孔径冲压（小于1:1的冲压比例），模具钢材的抗崩裂性能至关重要。SKH-51高速

在选择热锻模具冲棒所用的模具钢时，需综合考虑材料在高温下的红硬性、强度以及韧性等多方面性能要求。 以热锻40Cr材质为例，若需在40Cr圆棒上冲制深度较大的圆孔，当前使用的T302模具钢常出现弯曲变形和开裂问题，导致冲棒使用寿命较短。 热锻模具冲棒与高温零件长时间接触，要求模具钢具备出色的红硬性，以防止冲棒在高温下软化，造成弯曲变形和热疲劳龟裂。同时，模具钢还需具备足够的强度和硬度，以防止过早镦粗，确保冲棒的有效使

1.8433模具钢具备出色的热稳定性和热疲劳性能，同时拥有高导热系数，使得模具能够迅速散热。这一特性在经历急剧温度变化的高温工作环境中尤为重要，因为它能有效防止硬度下降，增强抗龟裂能力，减少模具开裂的风险。 鉴于1.8433模具钢的上述优点，它非常适合用于工作温度较高的压铸模具，包括但不限于纯铝压铸、氧化铝压铸以及铜压铸等应用。

顶杆的应用要求模具钢必须具备良好的抗崩裂性能和足够的强度。在选择模具钢材料时，高强度与优良韧性的结合是首要考虑因素。DC53模具钢虽然能通过淬火处理达到HRC60-62的硬度水平，显示出足够的强度，但其抗崩裂性能相对欠缺，导致在作为顶杆使用时存在较高的断裂风险。 对于顶杆材料而言，更为适宜的选择是TS580模具钢。TS580模具钢的韧性显著优于DC53，达到DC53的8至9倍，同时其硬度范围在HRC56-58之间，既确保了必要的强度，又具备了卓越的韧

针对3毫米厚的201不锈钢材料冲压作业，由于其厚度和硬度较大，模具钢往往容易遭遇崩裂挑战。根据以往经验，推荐选用具备出色抗崩裂性能的GT30模具钢。 GT30模具钢展现出卓越的韧性表现，其韧性远超SKH-9（为SKH-9的4倍）和D2模具钢（为D2的两倍）。其硬度范围可达HRC58至60，即便在这一高硬度水平下，GT30模具钢依然能够保持优异的韧性，这是其他高硬度模具钢所难以匹敌的特性。 在冲压厚板不锈钢材料时，采用GT30模具钢能够有效解决模具崩裂的问

在铝合金压铸模具钢的选择过程中，了解常见的模具钢种类及其失效形式至关重要。常见的铝合金压铸模具钢包括T302、电渣T302、2344、SKD61等，这些热作模具钢的耐热合金钼（Mo）含量通常较低，一般在1.5%以下，导致红硬性相对不足。在中小型铝合金压铸模具应用中，这些模具钢容易因热疲劳而产生龟裂，这是铝合金压铸模具常见的失效模式。 为解决模具因热疲劳导致的过早龟裂失效问题，需要提高模具钢的红硬性，即增加耐热合金钼的含量。DAC55和T

贴边冲孔作业，作为窄边冲压工艺的一种典型应用，对模具钢的抗崩裂性能有着极高的要求。许多常规模具钢在此类作业中常常难以承受，容易出现快速崩裂的问题，而GT30模具钢在此领域则展现出了卓越的性能。 有客户当使用SKH-9材质的冲头在2.0毫米厚的304不锈钢材料上进行尖角和窄边圆孔冲压时，冲头在不到1000次冲压后即发生断裂。改用GT30模具钢后，冲头首次冲压便成功完成了5000次作业，且未出现断裂，使用寿命至少提高了5倍。 另一应用场景中

TR50模具钢具备出色的性能特征，其硬度范围达到HRC60-62，这一硬度水平在模具钢中尤为显著，且其韧性相较于DC53模具钢提升了一倍。此外，作为电渣钢，TR50还展现出了良好的抛光性能，同时价格相对经济。 TR50模具钢的高硬度、高韧性和优异的抛光性，是DC53模具钢所不具备的优势组合。因此，在制造增强尼龙模具时，TR50模具的预期寿命相较于DC53会更长。尽管DC53作为冷作模具钢，硬度高且耐磨性好，但由于其晶粒结构较为粗大，在应用于铁粉增强尼

针对316L不锈钢冷锻模具中出现的裂模和塌模问题，GT30模具钢展现出高度的适用性，尽管无法保证绝对的成功率，但根据现有知识和实践经验，其成功率高达90%。 在冷锻316L不锈钢的过程中，由于材料本身硬度较高，模具钢必须具备足够的硬度以防止塌模，同时还需要拥有良好的韧性，以抵御崩模和裂模的风险。 GT30模具钢的韧性显著优于SKH-9高速钢（为SKH-9的四倍）和D2模具钢（为D2的两倍），其使用硬度范围在HRC58至60之间。该模具钢不仅硬度高、韧性

针对冲压DC04冷轧板（厚度为2.0mm）时，使用硬度为HRC60-62的ASSAB88模具钢。出现的毛刺较大及磨损问题，而未见崩裂或粘料现象，可以判断模具失效主要由摩擦磨损导致。为解决这一问题，建议选用合金成分更高、硬度更大的模具材料。 例如，可以考虑采用SKH-9类型的高速钢，其硬度范围可达HRC62-64。SKH-9高速钢因含有较高的钨元素，合金总量和硬度相较于原先使用的模具钢有所提升，从而增强了耐磨性能。此外，这种材料的价格增幅相对有限。

模具钢的镜面抛光效果受多种因素影响，包括冶炼质量、硬度水平、微观组织结构、杂质颗粒大小、氧化物含量、气泡存在情况以及抛光技术工艺等。为了确保塑胶模具钢获得良好的镜面抛光效果，选择冶炼质量上乘的模具钢是关键，因为高质量的冶炼能保障其抛光性能的稳定性。通常，电渣重熔钢相较于电炉钢，在抛光性能方面表现更优。 若模具已经制成，但镜面抛光效果未达预期，一种可行的补救措施是对模具表面进行涂层处理，以提升其抛光

在压铸纯铝过程中，模具材料的选择至关重要。由于纯铝压铸过程中模具需承受较高温度，这往往导致模具退火，进而产生塌模和龟裂现象，并增加了模具粘料的风险。有用户反馈，在使用某些模具钢（如2344）时遇到了粘料问题。 对于无运水冷却的铝合金、纯铝、氧化铝及铜压铸模具，模具温度极高，更易出现抗热疲劳龟裂纹，从而缩短模具寿命。因此，在选择模具钢时，应优先考虑耐热性能、抗热疲劳性能及高温强度优异的材料。 基于模具性能需

在冲压厚度为0.6毫米的钢带硬料时，模具钢的选择需平衡耐磨性和抗崩裂性能。耐磨性对于减缓模具磨损至关重要，而抗崩裂性能则有助于避免模具在冲压过程中的崩角现象。根据以往经验，对于此类薄而硬的材料冲压作业，GT30加强型模具钢是一个适宜的选择 GT30加强型模具钢的硬度在HRC60至HRC62之间，其抗崩裂性能是DC53模具钢的两倍。该模具钢不仅硬度高、耐磨性能优越，还具备良好的抗崩裂性能，特别适合用于薄而硬的材料冲压，既能有效耐磨，

铝板拉毛现象通常归因于模具在冲压作业中粘铝，进而造成零件表面刮伤。模具粘铝的一个主要原因是模具钢中存在的碳化物偏析，这会促使模具表面形成众多微观细裂纹。鉴于铝材具有较强的渗透性，冲压过程中产生的铝粉易渗入这些细微裂纹，进一步加剧模具粘铝问题。 为防止铝板冲压件产生拉毛现象，关键在于选用不含碳化物偏析的模具钢材料，以消除引发黏着磨损的微观裂纹根源。这类模具钢能显著降低模具粘铝的风险。 TR50模具钢便是一种

针对高压薄壁塑胶模具的型腔设计，模具钢的强韧性成为关键要求。为确保模具在承受压力时保持形状稳定且不开裂，需选用具有高硬度及高韧性的模具钢材料。 S136和T302模具钢虽然可通过淬火工艺提升硬度至HRC50左右，但这一硬度级别相对较低，且强度表现不足。因此，在应用于高压薄壁塑胶模具时，这两种材料容易出现变形和弯曲，导致模具的使用寿命较短。 更为合适的材料是TS580模具钢，其硬度范围介于HRC54至HRC58之间，韧性更是达到DC53模具钢

在热锻304不锈钢工艺中，模具需面对高温作业环境，其温度常超越模具钢的回火温度界限，导致模具的主要失效模式表现为软化磨损。因此，提高模具钢的抗高温软化能力成为关键考量。 选用具有卓越耐热性能的模具钢作为304不锈钢热锻模具的基础材料至关重要，同时需确保该模具钢具备足够的硬度，以增强其抵抗热磨损的能力。此外，模具的韧性也是确保其在高温条件下稳定运行不可或缺的因素，以防止开裂现象的发生。 推荐的模具钢材料涵盖硬

T403模具钢在制备过程中已经历了4500吨设备的六面锻造，并随之进行了超细化、均质化、高温扩散及球化退火等一系列热处理工艺。 这一系列步骤确保了T403模具钢的组织结构均匀，因此无需进行二次锻打。事实上，额外的锻打可能会破坏其原有的组织结构，导致不必要的材料性能损失。 模具钢改锻的主要目的是改善材料组织，消除碳化物偏析。 对于冶炼工艺优质的模具钢而言，如T403，改锻并非必要步骤。虽然改锻能在一定程度上改善组织的均匀性

SKH-55与PM30均属于高速钢类别，但因合金构成及冶炼技术的差异，导致它们在性能上展现出显著的不同。 1）合金构成差异：SKH-55的合金成分为W6Mo5Cr4V2Co5，碳含量为1.0%；而PM30的合金成分为W6.5Mo5Cr4V3Co8.5，碳含量提升至1.3%。这种合金成分的不同直接影响了钢材的性能表现。 2）冶炼工艺区别：SKH-55采用传统熔铸工艺，而PM30则采用粉末冶炼技术。粉末冶炼使得PM30模具钢的纯净度和组织均匀性优于SKH-55，有效避免了碳化物偏析的问题，提升了材料的整体性

冲压铝材时，模具常面临粘铝粉的问题，这主要导致黏着磨损（俗称“积瘤”），进而引发模具表面划痕和产品表面损伤。因此，解决模具粘铝粉成为冲压铝材过程中的关键挑战。 为解决这一问题，选用无碳化物偏析的模具钢至关重要，这能从根本上消除模具钢中的微观细微裂纹源，从而有效减少模具粘铝现象。 在无碳化物偏析的模具钢中，LG、1.8503以及粉末工具钢或粉末高速钢是合适的选择。其中，1.8503作为一款经济实用的模具钢，不仅无碳化物

多重锻工艺通常采用油压机进行锻造，由于成型时间较长，模具与高温部件的接触时间也相对较长，因此对模具钢材的红硬性提出了更高要求。然而，传统的H13模具钢在此类应用中容易迅速软化，导致模具无法维持量产效率。 为了满足多重锻模具的需求，理想的模具钢应具备以下三个特性：出色的抗高温软化性能（即优异的红硬性）、高硬度和良好的耐磨性，以及足够的韧性以防止模具开裂。以下是一些推荐的模具钢选项： 1）硬度HRC50-52之间的HD、1.

PM60粉末高速钢冲压铜材，耐磨性挺好，就是太贵，成本很高 铜材冲压模具用料，要用抗粘着磨损强的模具钢，且兼备抗崩裂性能好。 1）想选用粉末高速钢的，可以用硬度HRC64-66的高钒粉末高速钢，如：V4、V10、S690、PM23、PM4等这些兼备抗崩裂性能的高速钢。 2）如果想选用模具钢，就用硬度HRC60-62，抗崩裂性能好的模具钢，如：DC53、88、K340、1.8566。

1）冶炼工艺上，M42采用传统的熔铸冶炼方法，而PM23则采用粉末冶炼技术。粉末冶炼工艺能有效避免碳化物偏析，赋予PM23更优异的抗冲击韧性。 2）两者在合金成分上有所不同，这些合金元素是决定钢材特性的关键因素。 3）在红硬性方面，M42的表现强于PM23。 4）就抗崩角性能而言，PM23相较于M42更为出色。 5）硬度方面，M42的硬度范围通常在HRC66至68之间，而PM23的硬度则在HRC64至66之间。 6）应用场合上，M42更适用于对抗冲击韧性要求不高的场景，例如切

粉末高速钢PM23具备出色的性能特点，其制造过程包括雾化冶炼、压实及烧结，这些步骤确保了钢材的无方向性特性，并且由于合金成分含量高，使得其硬度高、耐磨性能优越。 1）PM23的硬度范围在HRC64至66之间，展现出优异的耐磨性能。 2）该钢材的无方向性意味着在切割加工时，切割方向对其性能无显著影响。 3）PM23粉末高速钢避免了碳化物偏析现象，组织结构均匀，因此具有较高的抗崩角能力和良好的抗黏着磨损性能。 不锈钢厚板冲压，硬料冲压

压铸模具龟裂的形成主要源于三个环节：裂纹的初始产生、龟裂的形成以及裂纹的进一步扩展。这一过程中，模具因经历急剧的温度变化和合金液的冲刷，加之热胀冷缩的物理效应，不可避免地会产生裂纹。裂纹的发展通常经历三个阶段： 在第一阶段，裂纹在晶界间初步形成，但尺寸极小，以至于肉眼难以察觉。 进入第二阶段，这些微小的晶界裂纹逐渐连接成片，形成可被肉眼观察到的细微裂纹，这一现象通常被称为龟裂。 在第三阶段，裂纹持续扩

合金元素在合金工具钢中的主要作用有5点； 1、增强过冷奥氏体稳定性与淬透性：合金元素的加入能提升钢的淬透性，确保模具钢从表面至内部具有均匀的硬度。 2、优化碳化物结构与分布：通过形成合金渗碳体或特殊碳化物，合金元素能够细化并改善钢中碳化物的分布状态，进而增强钢的耐磨性和整体力学性能。 3、细化奥氏体晶粒与降低过热敏感性：合金元素有助于在淬火加热过程中细化奥氏体晶粒，从而降低过热倾向，提升材料的热处理稳定性

耐磨模具钢属于高合金特殊钢类别，其合金成分中通常包含铬（Cr）、钼（Mo）、钨（W）等元素，以增强耐磨性能。耐磨模具钢主要分为以下三大类： 一、冷作耐磨模具钢 冷作耐磨模具钢的典型代表有Cr12MoV、SKD11、D2和DC53等。这些钢材均含有耐磨合金元素铬和钼，硬度普遍在HRC58-62范围内。它们主要用于五金冲压模具和耐磨零件，因其高硬度和耐磨性能，可显著延长模具的使用寿命。 二、热作耐磨模具钢 热作耐磨模具钢的主要型号包括T302、2344、SKD61

耐磨模具钢属于高合金特殊钢类别，其合金成分中通常包含铬（Cr）、钼（Mo）、钨（W）等元素，以增强耐磨性能。耐磨模具钢主要分为以下三大类： 一、冷作耐磨模具钢 冷作耐磨模具钢的典型代表有Cr12MoV、SKD11、D2和DC53等。这些钢材均含有耐磨合金元素铬和钼，硬度普遍在HRC58-62范围内。它们主要用于五金冲压模具和耐磨零件，因其高硬度和耐磨性能，可显著延长模具的使用寿命。 二、热作耐磨模具钢 热作耐磨模具钢的主要型号包括T302、2344、SKD61

DAC55与DIEVAR（亦称8418模具钢）均属于高韧性、具备优异抗龟裂和抗开裂能力的热作模具钢，它们的合金构成相似但存在细微差异，主要性能特点概括如下： 1）产地与制造商差异：DAC55由日立公司生产，而DIEVAR则由一胜百公司提供。不同的制造商意味着合金成分的微调、炼钢设施及技术的差异，这些因素共同影响了最终产品的质量和性能特性。 2）低硅含量：两者均为低硅模具钢，这一特性赋予它们良好的韧性。高韧性有助于提升热作模具钢的抗龟裂性

D2模具钢，其合金组成为Cr12Mo1V1，相较于Cr12MoV和SKD11，其在耐磨合金元素钼和钒的含量上有显著提升。这一改变使得D2模具钢在淬透性、热处理后的变形控制、抗崩裂性能、耐磨性以及模具使用寿命方面均有大幅提高。 钼元素的加入还增强了D2的二次硬化效果，减少了热处理后的残余奥氏体，从而提高了模具精加工后的尺寸稳定性和强度，相较于Cr12MoV和SKD11，D2模具钢在线切割过程中的开裂风险显著降低。 然而，作为Cr12Mo1V1的高碳高铬型莱氏体冷作模

首推的模具钢是ASK3900，因其含有16%的铬，能有效抵抗PVC材料的腐蚀。这是一款电渣钢，ASK3900模具钢具备高纯净度，有害杂质含量低，适用于镜面抛光处理，且能通过淬火工艺达到HRC50-54的硬度。 ASK3900模具钢在PVC注塑模具应用中展现出良好的防锈性能。 若对ASK3900模具钢仍存疑虑，另一选择是M340模具钢，这是一种添加了氮元素的不锈钢。氮的加入显著提升了不锈钢的抗腐蚀与防锈能力。M340的硬度可达HRC54-56，其抗腐蚀及防锈性能相较于ASK3900更为出色

对2Cr13材质进行精冲加工时，由于材料具有一定的粘性，模具钢材的选择需特别注重避免碳化物偏析，以防止模具因粘料而发生黏着磨损，从而影响光亮带的完整性。 理想的精冲模具底模材料应在满足无碳化物偏析的基础上，具备较高的硬度。基于这一要求，以下三类模具钢可供考虑： 1、预算充足且模具结构设计合理时，硬质合金（如钨钢）是首选，因其出色的硬度和耐磨性，能显著减少粘料现象。 2、模具需兼顾抗崩裂性能、韧性和耐磨性，高速

Cr12是一种高碳、高铬型的莱氏体冷作模具钢，其化学成分包含约2.0%的碳和12%的铬。 该材料因高碳含量而能以较低成本获得高硬度和良好的耐磨性。然而，高碳含量也导致了其抗崩裂性能较差，模具在使用过程中易发生崩缺。 Cr12的主要合金元素是铬，这使得其淬透性能、热处理后的变形量以及线切割时的开裂风险，比Cr12MoV要差很多。 但相较于低合金工具钢，如GCr15、9CrSi、CrWMn、Cr2等，Cr12在淬透性、耐磨性和工作温度方面均有显著提升。

选择适合热压玻璃模具的钢材时，需考虑模具在高温工作条件下易于氧化的问题，这会导致模具表面形成难以去除的黑色氧化物层，影响模具的光泽度。 玻璃热压模具的工作温度高，其主要的失效形式包括氧化和腐蚀，这些过程会导致模具表面失去光泽，且氧化和腐蚀层难以通过抛光完全去除。因此，选择一种既抗氧化又易于镜面抛光的模具钢材至关重要。 鉴于玻璃热压模具的高温工作环境，模具钢材的抗氧化性能尤为重要。在这种情况下，可以考

精锻齿轮，特别是采用一次性成型的模具工艺，对模具钢材的选择很重要，因为这类齿轮对尺寸精度有严格要求。T302钢材无法满足需求，需考虑其他更合适的材料。 精锻齿轮作为浅坑且对称的部件，其模具通常设计有外套进行紧固。针对这类模具，钢材需具备以下特性： 首要的是出色的热稳定性，确保在高温作业环境下，模具硬度不会因退火或软化而降低，从而维持良好的红硬性。 模具钢材还要具备较高的硬度，以满足精锻过程中对耐磨性的高要