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第1种类型：G00移刀，不管你采取先前平面还是安全平面，轻者过切，严重的话撞刀。 解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。 第2种类型：使用参考刀具会导致撞刀或者过切，因为参考刀只是一种假设，刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量，有许多不确定因素，这完全是靠编程员的经 验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题，但是在比较平缓的角落一般是 计算不准确的，比如V类型的模型。 解决办法：

模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果 1、在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。

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NC (Numerical Control,数字控制,简称数控),指用离散的数字信息控制机械等装置的运行，只能由操作者自己编程 CNC CNC技术应用 CNC技术的发展相当迅速，这大大提高了模具加工的生产率，其中运算速度更快捷的CPU是CNC技术发展的核心。CPU的改进不仅仅是运算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技术的改进。正因为近几年CNC技术发生了如此大的变化，才值得我们对当前CNC技术在模具制造业的应用情况作一个综述。 程序块处理时间及其它由于CPU处

因加工零件的更换频繁及工厂条件受限，十年来我们都是自己编程，自己对刀，自己调试及完成零件的加工，总结起来操作技巧分为以下几点： 一、 编程技巧 　　因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有： （一）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。 （二）根据材

1 对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。 对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度。 对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。 2 当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍； 当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%； 当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小； 也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。 3 可以根据铁屑排出的情况判断出切削力，切削温度是否在正常范围内。 4 当所量的实际数值X与

1. 白钢刀转速不可太快。 2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 7. 校表平面四边角要锣平。 8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加

NPT是一般用途的美国标准锥管螺纹，牙型角为60° PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55°，密封中最常用。英制管螺纹是细牙螺纹，因为粗牙螺纹地牙深大，会严重的降低所切螺纹外径管子的强度。 PF牙是管用平行螺纹。 G 是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G代表圆柱螺纹，G是管螺纹的统称(Guan)，55、60度的划分属于功能性的 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc 公制螺纹用螺距来表示，美英

机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。 1、机床的制造误 机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。 主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际

一、零件加工中基准的种类 基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准两大类。 1．设计基准 设计图样上所采用的基准称为设计基准。如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。孔径D的设计基准为轴线，在图上反映出来的是点。 2．工艺基准 在零件加工过程中用作定位、检测及组装的基准称为工艺

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在数控加工中有三种补偿：这三种补偿基本上能解决在加工中因刀具形状而产生的轨迹问题。下面是三种补偿在一般加工编程中的应用。 一、刀具长度补偿： 1．刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，

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第1种类型：G00移刀，不管你采取先前平面还是安全平面，轻者过切，严重的话撞刀。 解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。 第2种类型：使用参考刀具会导致撞刀或者过切，因为参考刀只是一种假设，刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量，有许多不确定因素，这完全是靠编程员的经 验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题，但是在比较平缓的角落一般是 计算不准确的，比如V类型的模型。 解决办法：

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排

螺纹，做机械的天天打交道，时间一长国内的国外的，公制的英制的，直的锥的，密封的非密封的，内的外的，55度的60度的。总之常常被搞乱，用一次从头到尾查一次，我这里也算是归纳总结一下，希望有所帮助， 我的做法是常用的打印出来放在桌边，用时随时拿来查看，时间长了就自然记住了。 NPT是一般用途的美国标准锥管螺纹，牙型角为60° PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55°，密封中最常用。英制管螺纹是细牙螺纹，因为粗牙螺纹的牙深大，会严

(1) 单分型面注塑模 开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用最广泛的一种注塑模。 (2) 双分型面注塑模 双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部

机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。 机械加工误差产生的主要原因 1、机床的制造误差 机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。 主轴

钳工的基础知识 19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是： ①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替； ②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工； ③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种

概念：万能角度尺是根据游标卡尺原理设计而成的，是测量工件内外角的量具，在机械工程中应用广泛，相信很多刚入门的设计师还不知道怎么使用角度尺，今天就讲讲万能角度尺的用法。 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺

一、工件过切： 原因： 1、弹刀，刀具强度不够太长或太小。导致刀具弹刀。 2、操作员操作不当。 3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15） 4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。 改善： 1、用刀原则：能大不小、能短不长。 2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。 3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。 4、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。 二、分中： 原因： 1、

一、如何对加工工序进行划分？ 数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： 1、刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 2、以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔

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请教下大神们，能帮忙出个办法怎么加工这4个18（负0.02）的孔吗？有80深。

现在cnc行情怎么样了，感觉买刀的人都少了，出去外面跑了差不多2个月，好多加工厂都比较淡

考考大家，能猜出啥型号和价格吗