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0科瑞油气自主研发制造的KRIDS智能钻机搭载了动力猫道、钻台机器人、二层台排管机器人、离线接立根系统等十余种自动化设备，可实现一键操作离线接立根和一键操作起下钻作业；配备了科瑞油气自主研发且拥有完全知识产权的ATS智能控制系统，依托其技术优势，钻井速度可提高30%～70%；通过视频识别智慧感知系统，将建立根时间缩短至15分钟以内，并减少现场操作人员5人；匹配的ZMS2.0健康管理系统，可实现人员与设备的安全管理，安全事故发生率
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0油气作业现场，传统的工序管设备搬迁繁琐、准备周期长、依赖大型吊装、影响钻井作业效率与施工安全。科瑞油气智能一体化工序管设备，采用单车装载，结构紧凑、集成度高，搬迁机动灵活；有效缩短准备时间70%，作业无需吊机辅助，施工安全且成本更低。
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0油气作业现场，常规钻台辅助设备存在智能化程度低、操作复杂、通用性不足等多重问题，在一定程度上制约了钻井自动化与安全水平提升。科瑞油气折叠油缸起升式猫道，内置多类传感器，可自动识别钻杆长度。其控制系统支持一键式上下钻操作，猫道结构可折叠并调节不同起升高度，能适配多种钻机，设备首创集成扶正系统，实现了钻机台面单根钻杆无人化作业。您对猫道设备使用或钻台面作业优化方面，有什么建议？
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0科瑞油气压缩机生产基地占地 18 万平方米,业务包含往复式压缩机组、螺杆式压缩机组、移动式天然气气举压缩机组、管道气回收压缩机组，集设计研发、生产制造、售后服务于一体，为客户提供一体化解决方案。
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0油气作业中，常规修井设备普遍存在设备模块分散、井场占用空间大、拆装耗时长、作业效率偏低等特点，在一定程度上制约了项目的高效开展。科瑞油气500HP交流变频电动修井机，将原本4个模块的主机及配套设备，集成在一台主机上，节约1/3的井场用地。通过高自动化操作，可实现两小时快速拆装。
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0油田井口气处理工况复杂，常规设备时常面临介质多样、压力波动大、适配性不足等难题，易造成气体污染排放等问题。因此，采用耐高压、强适配、绿色高效的气体压缩装备已成为油田提质增效的必然选择。科瑞油气双介质压缩机组凭借耐高压设计和介质适应性，能稳定应对这类复杂工况，设备可实现油田井口气的湿气回注，减少污染气体的排放，增加地层能量，提高油气采收率。
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0钻机作业时，钻台面工况复杂、设备密集，实时状态监测是保障人员与设备安全的关键。常规的巡查与定点监控模式存在监测盲区与响应滞后等问题，难以实现风险预警，易引发安全事故。 科瑞油气钻机视频识别安全系统，通过对钻台面关键位置进行视频化的精确定位，敏锐感知设备运行状态，及时示警或即刻制动。
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001近日，科瑞油气多台套往复式压缩机组、1200 方高压高纯制注氮设备、拖车式连续油管设备集中交付，顺利发往客户作业现场。0致力于全球钻修机产品的巡检、回访、安装调试、升级改造、维修、保运、油气人才培训及输送等服务工作，同时，提供钻修机零配件、钻完井工具及其他耗材的全球供应和仓储管理，保证全球钻修机设备的正常运行，提高客户的钻修井作业效率，降低钻井成本。0在油气压裂作业中，常规的压裂作业设备存在监测不全面、故障预判难、运维决策滞后等难题，制约着项目的高效运行。科瑞油气压裂车智能运维与健康管理系统给您解决这些问题，系统集智能监测、故障诊断、运维决策于一体，实现维护决策智能化。03月16日，科瑞油气与森诺科技有限公司签署战略合作协议。双方基于各自核心资源与能力优势，携手在油气能源领域开展全方位、多层次深度合作，以技术创新与产业协同为抓手，共同推动产品迭代与全球市场布局，为油气行业绿色化、智能化高质量发展注入全新动能。不感兴趣开通SVIP免广告0油气作业领域，钻井作业具有工序多、强度高、工况复杂、协同要求高等特点，实现钻井作业自动化与降本增效协同，已成为提高钻井效率、降低运营成本的必然选择。科瑞油气KRIDS智能钻机可实现一键操作离线接立根和一键操作起下钻作业，ATS智能控制系统使钻井速度可提高30%～70%；通过视频识别智慧感知系统，可将建立根时间缩短至15分钟以内，并减少现场操作人员5人；通过能量管理系统和电储能技术，可实现燃油消耗减少、气体减排均达15%。01在油气修井作业现场，不少修井设备需单独配置井架绷绳，且转场时拆装繁琐耗时，难以满足安全与高效的双重需求。 科瑞油气550HP自绷绳修井机，自绷绳井架，一体化设计，主机无单独运输模块；高级别防爆，充分满足IP15防爆标准。了解更多详细信息请私信我们。0科瑞油气在全球设有10个技术研发中心和科研实验室，拥有500余项专利技术，各类科研成果700余项。0随着油气田开采周期的递增，油气井井况日趋变差，井内出砂、落物、蜡堵等问题频出，通过通井机、修井机或大型连续油管设备进行井下作业解决上述问题的传统方式，往往效率低、成本高、施工风险较多。科瑞油气智能一体化工序管设备，采用单车装载，结构紧凑、集成度高，搬迁机动灵活；有效缩短准备时间70%，作业无需吊机辅助，施工安全且成本更低。不感兴趣开通SVIP免广告0油气田注氮作业中，常规设备因自动化程度低、纯度波动大、运维繁琐、数据难追溯等问题，一直影响作业效率与安全性。科瑞油气高压高纯制注氮设备，具有高自动化、集成化的特点，氮气纯度稳定在99%以上，可实现远程监控、数据同步、自动报警停机等功能。03月3日，在科瑞油气高端能源装备研发制造基地内，工人们正在对即将交付的往复式压缩机订单设备进行调试。设备调试完成后将即日启运海湾地区，助力当地的油气能源开发。0油气开发作业中，常规钻修设备常受地形复杂、工况多变、供电方式单一等影响，难以满足不同区域的作业需求。科瑞油气全系列车载钻修机，有拖挂、自绷绳、电驱、网电等特种类型，适应沙漠、雨林、山地等环境，满足全球客户定制需求 。2是否还在为上下钻操作步骤多、钻台面需人工辅助作业，增加安全隐患与人力成本而烦恼？科瑞油气折叠油缸起升式猫道，内置多类传感器，可自动识别钻杆长度。其控制系统支持一键式上下钻操作，猫道结构可折叠并调节不同起升高度，能适配多种钻机，设备首创集成扶正系统，实现了钻机台面单根钻杆无人化作业。您对猫道设备使用或钻台面作业优化方面，有什么建议？评论区聊一聊！0网页链接不感兴趣开通SVIP免广告0在油气开采作业中，常规液氮泵设备常面临数据监测滞后、设备适配性不足等问题，直接影响现场作业效率，推高项目运行成本。科瑞油气液氮泵设备搭载全自动温度调节、数据远程传输功能，产品覆盖电驱、柴驱等多种驱动方式，以及车载式、撬装式、海洋平台吊装式等多种结构形式。0在油气田化学注入作业中，常规的化学注入设备常存在自动化程度低、操作繁琐、注入精度不足等问题，导致药剂浪费、作业效率低下。 科瑞油气高精度化学注入撬，用 “高自动化 + 高精准度” 帮你解决这些问题。设备自动化程度高，操作便捷，精确度高；采用机电一体化结构形式，可实现手动和自动相互转换；精度高达±1%；可实现多种介质同时输送。0在天然气开发、集输增压等环节中，压缩机组的长时间稳定运行、使用寿命和适应复杂环境的能力，是保障项目长期经济效益的核心关键；常规压缩机组普遍存在连续运行时长受限、使用寿命偏低等问题，成为制约项目高效化运营的瓶颈。 科瑞油气的往复式天然气压缩机组，满足每年8000小时运行时间，产品寿命达25年以上，可适用于高寒、高温、酸性气体等复杂工况；机组全自动控制，可实现无人值守运行。0在深井、超深井油气作业中，井下工况复杂多变、作业挑战层层叠加，连续油管设备需经受井下高压等多重严苛考验，对设备的动力输出与提升作业提出了更高要求。 科瑞油气超深连续油管自带 “强动力基因”配置 20 万磅注入头，最大提升力可达 90 吨，可应对深井、超深井的复杂工况，满足大部分连续油管作业需求。0在油气开采工作中，气液混合物的输送工况复杂多变，不同井型、不同开采阶段的气液比存在显著的差异；常规设备难以实现不同介质的稳定输送，从而增加了运营成本。 科瑞油气的气液混输双螺杆增压设备，可以实现0%~100%不同气液比气液混合物的高效输送，解决常规混输泵湿气或高气液比工况下，无法输送的难题。0申请人：@我的昵称好听😇 申请感言：个人申请成为贴吧吧主，一定遵守贴吧吧务规则与考核要求，协助贴吧做好吧内氛围营造和舆情管理，请审核不感兴趣开通SVIP免广告0近日，科瑞油气与阿曼UES公司共同组建的合资公司United Engineering Kerui Technology LLC （以下简称UEK）落成仪式在阿曼Nizwa工业城盛大举行。阿曼能源与矿产部副部长His Excellency Mohsen bin Hamad Al Hadhrami、MB集团UES公司首席执行官Dr. Salim Al Harthy，科瑞油气高级副总裁江兆廷及阿曼本土头部钻修井服务商等嘉宾齐集一堂，共同见证这一里程碑时刻。共 5 张0在油气修井作业现场，不少修井设备需单独配置井架绷绳，且转场时拆装繁琐耗时，难以满足安全与高效的双重需求。 科瑞油气550HP自绷绳修井机，自绷绳井架，一体化设计，主机无单独运输模块；高级别防爆，充分满足IP15防爆标准。1开幕式及签约仪式11钻机作业时，钻台面工况复杂、设备密集，实时状态监测是保障人员与设备安全的关键。常规的巡查与定点监控模式存在监测盲区与响应滞后等问题，难以实现风险预警，易引发安全事故。 科瑞油气钻机视频识别安全系统，通过对钻台面关键位置进行视频化的精确定位，敏锐感知设备运行状态，及时示警或即刻制动。0在油气作业的固井环节，复杂的作业环境与工况对设备综合性能提出了严苛考验。常规固井设备难以适应极端条件，无法实现全天候连续作业。 科瑞油气固井设备，可实现全天候作业，越野能力强，满足陆地、沙漠等不同作业区域要求，适应极寒、极热等恶劣天气。不感兴趣开通SVIP免广告0沙漠油气田作业现场常面临井位分散、转场频繁等问题，而钻机移运环节的低效繁琐，成为制约项目提速、增加运营成本的重要因素。 科瑞油气 1500HP 电驱沙漠快移钻机，主要用于井深 3500～5000m的石油、天然气勘探与开发。井架底座整体直立拖运，无需拆卸工作。全模块轮拖设计，单台钻机移运时间从常规的10天减小到最短3天。0在油气作业现场，常规高压泵撬设备常存在模块分散、管控模式单一、过度依靠人工等问题；不仅响应滞后，还影响整体工作效能。 科瑞油气高压泵撬设备，集成化、智能化程度高，可实现本地及远程控制，操作便捷高效。在高压作业现场，您最看重设备的哪些智能化功能？评论区分享您的需求！0在油气作业现场，上游分离出的伴生气若处理不当，容易造成资源浪费、环境污染等问题，当前处理场站存在工艺单元割裂、适配工况单一等问题，严重制约项目综合效益的提升。 科瑞油气的伴生气处理及应用的CPF场站，主要用于上游分离出的伴生气的处理及应用，包括LPG回收与天然气液化。该场站主要涵盖天然气增压、分离、净化、轻烃回收、液化、场站控制等工艺处理单元，以及燃气电站、仪表风、消防等公用工程部分,可应用于井口气、油田伴0经核实吧主我的昵称好听的 未通过普通吧主考核。违反《百度贴吧吧主制度》第八章规定http://tieba.baidu.com/tb/system.html#cnt08 ，无法在建设 科瑞石油吧 内容上、言论导向上发挥应有的模范带头作用。故撤销其吧主管理权限。百度贴吧管理组0不感兴趣开通SVIP免广告29月27日，第十八届中国（东营）国际石油石化装备与技术展览会在黄河国际会展中心开幕。本届展会科瑞油气携智能化动力猫道、双螺杆多相混输设备、油田多功能天然气气举增产作业车等多款明星产品及油气能源领域综合解决方案精彩亮相，全面展示了科瑞油气在高端化、数智化、低碳化等方面的强大实力。共 6 张0在油气开发作业中，陆上与海上平台的工况差异大，对设备的转场能力及空间适配性提出了不同的要求。然而常规设备适配能力不足，难以实现跨场景作业，大幅增加了企业投资成本和管理难度。 科瑞油气拖撬两用式连续油管设备创新性实现了海陆双工况灵活适配。在陆上作业时，采用“一主车一辅车”的车载配置，转场更便捷、作业更高效。在海上平台作业时，可切换为撬装模块化结构，完美契合平台空间布局与作业要求。2在压裂作业中，设备的成本控制和场地适配往往是关键考量。科瑞油气电驱压裂设备优势显著，以5万匹马力的施工规模为例，相比柴驱设备，电驱压裂设备采购成本减少43%，占地面积降低42%。您觉得电驱设备会成为未来压裂作业的主流吗？来评论区分享下您的看法！发贴请遵守 贴吧协议及“七条底线” 贴吧投诉全新创作体验，视频号专属发布器最高可支持2G视频上传尊享创作权益，开通即享创作中心全部服务专属流量扶持，优质视频内容可获得更多曝光机会现金收益机会，可参与丰富视频激励活动，优质原创更有机会加入分润计划
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