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0在做聚氨酯膜液,用 IPDI 和混合多元醇先做预聚体,再用 IPDA 扩链,溶剂是四氢呋喃和乙醇,要求粘度做到 50 厘泊以上,同时固含和溶剂占比也要达标。现在做了二十多批都没合格,核心就卡在一个两难里:想把粘度做上去就很容易出现凝胶化,要是快凝胶的时候提前加乙醇止住,粘度又直接腰斩掉下来,始终找不到平衡点。 这段时间试了挺多变量,也总结出一些规律:比如把胺滴进预聚体里比反过来倒粘度能高很多;室温反应比冰水浴效果好;乙
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0在做聚氨酯膜液,用 IPDI 和混合多元醇先做预聚体,再用 IPDA 扩链,溶剂是四氢呋喃和乙醇,要求粘度做到 50 厘泊以上,同时固含和溶剂占比也要达标。现在做了二十多批都没合格,核心就卡在一个两难里:想把粘度做上去就很容易出现凝胶化,要是快凝胶的时候提前加乙醇止住,粘度又直接腰斩掉下来,始终找不到平衡点。 这段时间试了挺多变量,也总结出一些规律:比如把胺滴进预聚体里比反过来倒粘度能高很多;室温反应比冰水浴效果好;乙
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0最近产线上水性聚氨酯涂料老出问题,一批外壳喷完进烘道就发白,还有的整片缩孔像月球表面,返工返到怀疑人生。翻了下吧里老帖,发现这毛病十有八九不是漆的锅,是前处理没整利索。开帖跟各位老哥求交流,也把我自己踩的坑唠唠。 我这批是 ABS/PC 中框,用的水性 PU 哑光面漆,膜厚 25μm 左右。一开始图快,打磨就手工带过,脱脂也是随便泡一下。结果百格一撕掉一片,缩孔满屏。后来 @车间老张 提醒我,先查脱脂浓度——我用的是中性除油
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5400000010000000000000000在工程机械、自动化设备、新能源、液压密封领域,很多结构导向条、耐磨型材、支撑密封条长期面临痛点:金属易锈蚀、普通工程塑料蠕变大、纯聚氨酯受力易压扁变形。玻纤增强聚氨酯(GF-PU / 玻纤增强 TPU)连续挤出型材应运而生,依托挤出工艺可以定制任意异形截面,实现刚性支撑+ 耐磨缓冲一体化,成为众多传统材料的优选替代方案。 一、玻纤增强聚氨酯挤出型材,主要替代哪些材料? 1、替代钢材、铝合金、铜、青铜金属型材 / 导向条 应用0003聚氨酯生产加工中容易产生粘连,为了省时省力省工,技术工人们发明了一种防止粘连的液体,它就是防粘剂,这种液体的使用大大的缩短了加工时间,提高了成品的完品率,得到了广大同行业的认可,一致好评如潮。 使用方法:使用气雾罐或喷枪,距离模具表面约20-30厘米,以交叉或横扫的方式均匀喷涂。 刷涂:使用干净、柔软的毛刷或无绒布蘸取适量脱模剂,均匀涂抹在模具的每个角落。 擦拭:将脱模剂倒在无绒布上,均匀擦拭模具表面。 覆盖123010014本化工厂承接各种代加工项目或出租反应釜,长年接受各种代加工或租釜项目,手续齐全,资质齐全,经营正规,生产设施、配套设备齐全。期待合作1工厂自从换了国产t100以后,在没有添加固化剂的条件下就开始固釜,每次都要清理好久而且十分浪费原材料。其它操作条件和之前完全一样,有没有大神知道这是什么原因导致的?我们工厂是做辊筒的,目前用的T100是银河化工的,有没有大神知道怎么解决?很急很急。15本化工厂承接各种代加工项目或出租反应釜,长年接受各种代加工或租釜项目,手续齐全,资质齐全,经营正规,生产设施、配套设备齐全。期待合作30
















