概述 ASP1040 型系列烟气脱硫泵为单级单吸离心泵，主要用于电厂湿法烟气脱硫装置（FGD），吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。具有流量大、效率高、耐磨蚀，结构紧凑、运行可靠、振动小等特点。 应用范围 产品广泛应用于石灰石石膏湿法脱硫装置中。 性能范围 吐出口径：DN=50～900 mm 流　　量：Q=45～18500 m3/h 扬　　程：H=16～105 m 型号意义 结构特点 1、烟气脱硫泵结构为单级单吸离心泵，采用托架式结构，其材质为全金属和天然橡胶+金属两种

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北京耐默采用聚合物材料KNM22防腐涂料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线修复泵的腐蚀磨损问题。 修复工艺简单：采用喷砂等表面处理工艺进行表面粗化，然后采用KNM22防腐涂料进行现场修复。其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备优异的抗腐蚀性能等综合性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，节省修复时间，一般情况下每台泵修复时间仅需要8小时以内。

1、叶轮 　　叶轮是 浆液脱硫泵的核心部件。按其机械结构可分成关闭式、半关闭式和开启式三种。关闭式叶轮适用输送机清洗液体；半关闭式和开启式叶轮适用输送机带有固态颗粒物的混液。 　　依据叶轮上叶片的几何图形外形，可将叶片分成后弯、轴向和前弯三种。因为后弯叶片有益于液体的机械能变换为负压能，故被普遍选用；轴向叶片关键运用在一部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片非常少在脱硫泵中运用。 　　2、导叶和泵壳 　　以便降低

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脱硫泵气蚀冲刷磨损等问题，是该设备常见的故障，如果不能快速有效的治理，就会造成设备更大的损坏，给企业的生产造成严重影响。 　　先来看看脱硫泵气蚀是怎么形成的： 　　浆体在脱硫泵内流动时，当脱硫泵的吸入高度过大和液体温度较高时，致使吸入口压强小于或等于液体饱和蒸汽压，由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向灯流动特点，在叶片附近的非工作面等处存在着某些局部低压区。若处于低压区的流体压力降低到对应液体温度

　　一、脱硫泵设备介绍 　　脱硫泵主要用于具有腐蚀性液体的输送。是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。因此脱硫泵的冲刷、磨损、气蚀问题难以避免，脱硫泵使用寿命短是部分企业面临的难题，如何提高脱硫泵有效使用寿命，减少泵体及叶轮的磨损问题保障设备运行平稳一直以来都是脱硫系统管理的重点。 　　二、脱硫泵冲刷磨损背景 某电厂

脱硫泵是许多工业企业常见的设备，由于泵的应用环境和输送介质的不同，常常叶轮、泵壳、护板会出现腐蚀、汽蚀、磨损等问题。针对脱硫泵这种常见问题，今天介绍一种可靠有效的泵壳冲刷修补方法，希望对设备管理者有所帮助。 　　案例介绍： 　　某企业的脱硫系统为石灰脱硫，每台脱硫泵蜗壳造价非常高，其自带的抗冲刷耐磨刷镀层无法满足企业脱硫系统长期运行条件，两三年就需要更换泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷，企业曾尝试补焊修复

　　脱硫泵主要用于具有腐蚀性液体的输送。是使用较为广泛的一种泵。而脱硫泵的过流部件，必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料进行保护才可以。下面我们一起来看下脱硫泵冲刷磨损后的紧急维修方案。 　　案例介绍： 某企业的LC450/635循环脱硫泵冲刷，表面汽蚀坑洼严重。若再长期运行下去，会加速缩短泵壳的使用寿命。 　　脱硫泵冲刷磨损的原因： 　　脱硫泵的运行的介质为脱硫浆液，叶轮内部的压力是不同的，进口处压力较低，出口处压

　　由于脱硫泵工作条件比较特殊，受各种环境和输送介质的影响，脱硫泵管道在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题，这给设备造成了极大的破坏甚至导致生产停滞。那么如何做好脱硫泵管道腐蚀冲刷的保护处理呢？ 　　某企业有一台脱硫泵管道处腐蚀冲刷严重，泵型号550DT-A75，材质Cr30，出口管道材质为碳钢，变径管道，入口直径为900mm，出口直径为600mm，管道长度为800mm。对于有些脱硫泵管道的治理，生产制造企业采取

　　叶轮是水泵的核心部件，是工作效率的主要影响素.在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失。而在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、腐蚀、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，最终导致叶轮报废，同时还会严重降低泵的效率。所以选好叶轮耐磨防腐材料非常重要。 　　某企业的脱硫泵叶轮在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的重要设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件较为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。所以，有效的治理脱硫泵防腐耐磨修复非常有必要。 　　我们先了解下脱硫泵常见的腐蚀原因，才能选择合适有效的治理脱硫泵防腐耐磨材料： (1)泵的加工工艺缺陷造成的气蚀、磨损、腐蚀等原因致使流道内产生空洞和裂缝，水流动时产生漩涡，从而造成能量的损耗 (2)泵壳在

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　　随着脱硫装置的大型化发展，对脱硫泵的可靠性、稳定性的要求也越来越高。然而脱硫泵属于渣浆泵的一种输送的介质为固液两相，因此脱硫泵的冲刷、磨蚀、汽蚀问题难以避免，脱硫泵使用寿命短是部分企业面临的难题，如何提高脱硫泵有效使用寿命，减少脱硫泵汽蚀问题保障设备运行平稳一直以来都是企业管理者的重点。 　　脱硫泵汽蚀的现象有哪些： 　　产生噪声和振动 　　由于泵汽蚀时，在高压区发生连续破灭产生强烈水击，而产生噪

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脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。某企业的脱硫泵泵壳腐蚀严重，脱硫泵型号550DT-A75，扬程22.5米，流量3600m³/h，粒度小于60mm，材质Cr30。面对常见的脱硫泵腐蚀情况，如何做好预防措施呢? 　　我们先来看下脱硫泵泵壳腐蚀的原因： 1、强磨蚀性：脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上

脱硫泵冲刷治理项目合作背景 我公司接到贵司来电咨询脱硫泵冲刷问题。前期我司工程师在进行技术交流时，谈到了索雷技术可以对脱硫泵进行冲刷防护，经与贵司设备部初步沟通决定对冲刷的脱硫泵进行治理工作。 脱硫泵冲刷治理图片 脱硫泵冲刷治理步骤 (1)清除泵体内残留介质，对壳体进行加热烤油并使其升温干燥； (2)对泵壳体冲刷部位进行表面打磨处理，直至露出金属原色，使用无水乙醇进行清洗； (3)按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，将材

话不多说，先给你们看看企业脱硫泵冲刷磨损后使用索雷碳纳米聚合物材料修复的效果有多好吧。 看到这脱硫泵冲刷磨损修复后的效果了吧，但是其中又经过哪些操作呢？听小编继续往下讲解。 ①用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理； ②用无水乙醇清洗待保护位置； ③严格按比例调和索雷碳纳米聚合物材料； ④在待修复部位涂抹材料； ⑤待材料固化； ⑥材料固化后，治理完成。 那企业为什么要选择采用碳纳米聚合物材料来修复脱硫泵冲刷磨损问

脱硫泵是众多泵类中的一种，具有优异于其他化工泵的耐磨性、耐冲击性和耐腐蚀性，应用比较广泛，是众多企业的首选。某企业的脱硫泵冲刷磨损现象严重，基于现场的工况环境，该企业决定采用索雷碳纳米聚合物材料技术现场治理。该技术操作简单，效果明显，用时较短等优势，为企业减少人力，物力及财力，能及时快速恢复设备运行，投入企业生产。 （脱硫泵冲刷磨损治理前） 紧接着，来看一下脱硫泵冲刷磨损后具体的修复过程吧。 (1)清除泵

此次企业脱硫泵冲刷磨损问题是由索雷碳纳米聚合物材料解决的，该材料是由碳纳米管、石墨烯等先进材料复合而成，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使聚合物材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘结力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。 我司工程师到达企业现场，经过工程师和现

脱硫浆液循环泵及出口管道是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。 （脱硫泵出口管道磨损修复前） 关于脱硫泵出口管道磨损的修复方法一般有以下几种： （1）采用钢衬耐磨塑料类材料 对于有些脱硫泵出口变径管道的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑

脱硫泵的工作原理是将脱硫剂从储罐中抽取，通过管道输送到烟气中。脱硫泵通常由泵体、叶轮、轴承、密封件等部件组成。随着脱硫泵的运行，设备难免会出现冲刷磨损等问题，进而造成泵效降低等影响企业正常运行的问题。那当企业遇到脱硫泵泵壳冲刷问题时，到底应不应该换呢，能否实现修复呢？ 通过以下案例来了解一下脱硫泵泵壳冲刷后最正确的处理方法是什么。 我公司接到贵司设备负责人来电，询问我公司的技术是否可以解决脱硫泵泵壳

今天我们不说其他的修复技术，只说索雷碳纳米聚合物材料修复技术，这种材料及技术对于脱硫泵泵壳冲刷的修复来说具有什么好处呢？ 碳纳米聚合物材料修复技术是利用其材料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵泵壳冲刷的问题。 其优点是粘结力好、良好的抗磨损性能及具备优异的抗腐蚀性能等综合性能实现在线修复脱硫泵泵壳冲刷问题；并且修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下几个小时内便可以完成修复。

脱硫泵泵壳冲刷主要是由以下几个因素造成的 1.系统内的固液含量较高对泵体材质造成的高速冲刷； 2.介质具有强腐蚀性也是对过流部件及流道金属层造成破坏的主要原因之一； 3.泵体及叶轮材质问题：由于脱硫泵泵壳及零部件毛坯是由铸造加工而成，局部材质缺陷及热处理或表面处理等问题，设备在长期运行过程中由于部件间的配合精度问题等综合因素叠加，造成泵壳、护板及叶轮的冲刷磨损。脱硫泵泵壳冲刷问题一旦出现，过流部件的表面金属将

别的先不说，直接给你看现场治理脱硫泵冲刷磨损的图片。 照片是不是一目了然就可以看到脱硫泵冲刷磨损修复前后的效果对比呢？不只是给你展示一下修复效果，最重要的是要知道中间都经过了什么。 我公司接到贵司设备负责人来电，询问我公司的技术是否可以解决脱硫泵冲刷磨损在线修复问题，我司技术工程师在与企业技术交流中详细解答了索雷碳纳米聚合物材料在防腐蚀、防气蚀、耐磨防冲刷等方面的优势后，该企业决定采用碳纳米聚合物材

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的重要设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有： 1.强腐蚀性 脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，这些固体颗粒具有很强的磨蚀性，进而出现脱硫泵腐蚀现象，导致泵效降低； 2.气蚀性 在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆

随着时代的发展，有越来越多的维修技术，但是对于脱硫泵腐蚀的治理来说，我还是觉得下面这种治理方法最好用。 化工行业，设备腐蚀问题非常严重，且传统修复保护比较困难，一般采取更换备品备件来保障连续化生产。企业经常出现脱硫泵腐蚀问题，一直未有较好的修复手段，这让企业非常的苦恼。企业在了解到索雷工业的治理技术后，经过双方深入的探讨，我司工程师针对脱硫泵腐蚀问题给出了科学分析和解决方案，并给予了相关设备的现场

公司的脱硫系统运行出现异常压力不足并出现泵效降低情况，在拆检脱硫泵时发现泵壳过流部件冲刷磨损严重，同时叶轮表面也出现很多汽蚀、腐蚀的坑洞，严重影响脱硫泵的正常生产运行，同时泵效大范围降低。企业通过网络搜索找到索雷工业，针对脱硫泵冲刷腐蚀问题致电咨询解决办法，企业通过与我司技术工程师的交流沟通后对该类新型治理技术产生浓厚兴趣。我司工程师针对企业脱硫泵的运行环境和介质情况进行认真分析后，制定了相应的治

造成企业脱硫泵冲刷腐蚀现象后，你知道治理方法都有哪些吗？知道哪种最好用吗？ 解决脱硫泵冲刷腐蚀问题目前主要有三种技术方案： 1.采用钢衬耐磨塑料类材料 对于有些脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了使用寿命，但也存在潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。 2.改良金属材质 传统解决脱硫泵冲刷腐蚀的方法主要

脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。所以，脱硫泵在长时间输送腐蚀性液体过程中，泵体本身会因长时间的运行而产生冲刷腐蚀现象，脱硫泵冲刷腐蚀现象在化工行业中属于常见的现象。 索雷工业具有非常专业的维修团队及维修工艺，我司碳纳米聚合物材料所具有的抗腐蚀性能，在面对脱硫泵冲刷腐蚀治理工作时，其性能能够很好的进行抗腐蚀治理工作，且整个治理时间短，治

企业有一台脱硫泵已经运行6年之久了，如今壳体出现了点蚀和渗漏情况。前期企业针对脱硫泵冲刷现象采取过治理措施，在壳体外部采用玻璃纤维布进行防护，但运行一周后并无效果。由于企业生产进程紧张，通过各种途径寻找其他的治理方法时看到了索雷工业，立即联系我司，并向我司介绍了设备的基本情况。我司根据企业所提供的脱硫泵冲刷图片、数据以及运行工况，制定了具有针对性的修复方案。该企业在完全了解了我司材料、技术及所制定