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摘 要： 针对湿法脱硫领域存在的问题及国家环保政策要求，研发的DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂从源头上抑制副反应的生成，解决脱硫废液的排放问题，并且能够在各种复杂的气质条件下降低综合运行成本、提高脱硫效率。该催化剂解决了目前酞菁钴类催化剂无法解决的问题，成为湿法脱硫领域的又一次重大技术进步。 关键词：硫容高、抑盐、多金属催化中心复合型、环保政策。 一、DSH催化剂应用前景展望 1.1 DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂是长春东狮公

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摘 要：本文对合成氨脱硫系统的半水煤气加压A.D.A脱硫改常压栲胶脱硫的状况、新型填料-旋流板组合变脱塔的应用、脱硫液高塔再生改喷射再生、熔硫釜的安全性改造等进行了介绍。 关键词：加压，常压，脱硫，变脱塔，再生，喷射，熔硫釜 0　前言 我公司经过扩建后，合成氨生产能力达到180kt/a。其气体净化装置为三套独立的系统。改造前，其半水煤气及变换气脱硫系统的主要特径为：来自造气厂电除尘后的半水煤气，经压缩机一、二、三级压缩后

国家新环保法及《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施，使焦化行业迎来了一场前所未有的环保风暴，焦炉烟囱排放烟气中的二氧化硫（SO2）及氮氧化物（NOx）严厉的控制标准，把焦化企业推到了风口浪尖。近三年来，我国开发了多种烟气脱硫脱硝技术，并已有应用先例。 1焦炉烟气脱硫脱硝的技术难度 目前，我国采用废气循环加热的焦炉，煤气燃烧后从烟囱排出废气的NOx一般在600mg/m3～900mg/m3；当焦炉采用废气循环加多段加热的组合技术时，如果

甲醇生产对原料气中硫含量的要求都比较严格，因为硫可使铜基甲醇合成催化剂产生永久性中毒失去活性，所以，微量硫的脱除就成为甲醇装置能否平稳运行的关键。我公司有一套20kt／a的单醇生产装置，其催化剂要求原料气中硫的含量不大于0．1×10-6。为满足要求，我们在脱碳后设置了一套精脱硫装置。精脱硫技术的关键是脱硫剂的选择，我公司自2004年6月开始使用河南省长葛市星火化工厂生产的JTS-1、JTS—2常温活性炭精脱硫剂，对硫化氢的脱除效果

山西丰喜集团临猗分公司一分厂合成氨装置设计能力120kt／a，经过工艺改造，设备挖潜，今年生产能力达到180 kt／a，上半年累计产量96000t以上，其间对影响生产的脱硫变换工艺做了适当调整，目前运行良好。 1 脱硫工艺生产情况 半水煤气脱硫工艺有两套系统，每套系统各设一个脱硫塔，再生系统各自独立。变换气脱硫一套，再生系统独立。自2005年5月检修后，脱硫工艺“飞泡”现象频繁发生，消耗难以控制，无法良性运行达半年之久。于2005年11月底

剑江化肥厂是一个年产合成氨70kt的小氮肥厂。脱硫采用以纯碱为吸收剂，东狮牌888为催化剂的湿式氧化法脱硫，进口H2S：5.0-6.0g/m3，出口H2S＜0.05g/m3，两级脱硫且双塔串连，采用连续熔硫工艺。一级脱硫塔：Ф3500mm×H30000mm，硫塔内装格栅填料12m，二级脱硫塔Ф5400mm×H39000mm，内装散装填料11m。 该厂由于工艺、设备及操作上的一些问题，使辅料碱消耗特别高。在进口H2S：5.0-6.0g/m3时，其正常的耗碱为3.0-3.5T/天左右，2006年1、2、3月累计耗碱为328T，即：109.3T/

我公司是河南省重点化工生产企业，经过近几年不断的扩能改造，已发展成为年产180kt氨醇的大型化工企业。其中合成氨100kt，联产甲醇80kt。目前由于甲醇及液氨市场较好，我公司又新上了一套氨醇系统，到年底形成年产300kt氨醇的生产能力，将跻身于河南省氮肥企业的前列。 我公司半水煤气脱硫装置采用湿式氧化法脱硫及干法活性炭脱硫相结合的脱硫生产工艺，并联操作。即半水煤气流量的3/4(约54000m3／h)采用湿法脱硫，半水煤气流量的1／4(约18000m3

长春东狮科技（集团）有限责任公司

东狮牌888-JDS焦炉气专用脱硫催化剂 近年来,炼焦行业在国内得到迅猛的发展,因此副产的焦炉煤气在化工行业的应用也越来越被重视，这也推动了以焦炉气为原料的后续产品多元化的发展进程。如:以焦炉气为原料来制造甲醇、用作城市煤气、用来燃烧发电等等。然而,由于焦炉气成分的特殊性，有害物质多而复杂,因此要想更好的利用焦炉气就必须尽可能地脱除这些有害物质。其中H2S的脱除就是一个重要环节。目前国内焦炉气采用湿式氧化法脱除H2S工艺

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1 888脱硫催化剂简介 888脱硫催化剂是长春东狮公司研究开发的无毒高效，属一元催化法脱硫脱氰催化剂产品。其化学组份除酞菁钴磺酸铵外，还添加其它微量元素及活性组份，为多磺基复配而成的酞菁钴金属高分子有机化合物为主体的三核酞菁钴脱硫催化剂。由于其特殊的化学结构，而具有极强的吸氧载氧能力，催化活性极强，在脱硫过程中不断释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将系统中的H2S和部分有机硫氧化成单质硫，从而大大地提高气体净

摘要： 该公司变脱塔原来是鼓泡吸收+喷淋塔，由于脱硫效率低（入口H2S 90-120mg/Nm3，出口H2S 40-60mg/Nm3），2020年7月由东狮公司进行改造设计，变脱塔采用东狮公专利技术——无填料传质技术改造，8月初技改完后投运，初期使用酞菁钴类催化剂，脱硫净化度大幅度提高，出口硫化氢降至25mg/Nm3以下，为了进一步提高净化度，决定采用东狮的高硫容抑盐技术进一步调整。 10月底将原催化剂改为DSH高硫容抑盐脱硫催化剂，调试期间在没有补充碱源的情况下溶

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氢氧化钙在水处理中发挥着重要的作用，主要体现在以下几个方面：1. 水质调节：调节pH值： 氢氧化钙是一种碱性物质，可以用来提高水的pH值，使其达到最佳的处理效果。例如，在水处理中，为了提高水的碱度和pH值，会添加氢氧化钙，使水质更适合后续的处理工艺。中和酸性废水： 氢氧化钙可以中和酸性废水，降低其酸度，防止对环境造成污染。2. 水软化：去除钙镁离子： 氢氧化钙可以与水中的钙镁离子反应生成沉淀物，从而去除水中的硬度，使

东狮牌888-JDS焦炉气专用脱硫催化剂 近年来,炼焦行业在国内得到迅猛的发展,因此副产的焦炉煤气在化工行业的应用也越来越被重视，这也推动了以焦炉气为原料的后续产品多元化的发展进程。如:以焦炉气为原料来制造甲醇、用作城市煤气、用来燃烧发电等等。然而,由于焦炉气成分的特殊性，有害物质多而复杂,因此要想更好的利用焦炉气就必须尽可能地脱除这些有害物质。其中H2S的脱除就是一个重要环节。目前国内焦炉气采用湿式氧化法脱除H2S工艺

东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂 目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上

东狮牌888化肥专用脱硫催化剂 1、888脱硫催化剂的功能和特点 ◆脱高硫能力强。对含H2S4-7g/Nm³的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm³以上时,脱硫后均能达到工艺的要求,半水煤气中含H2S高到3.5g/Nm³以上时,出口可降到10mg/Nm³以下。 ◆脱硫全面。既能脱除无机硫,还能脱除一定量的有机硫,最高脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。 ◆在工况条件相同时,改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。 ◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的

东狮牌888化肥专用脱硫催化剂 1、888脱硫催化剂的功能和特点 ◆脱高硫能力强。对含H2S4-7g/Nm³的气体脱硫中脱硫效率达到99.5%。在焦炉气中H2S含量在4g/Nm³以上时,脱硫后均能达到工艺的要求,半水煤气中含H2S高到3.5g/Nm³以上时,出口可降到10mg/Nm³以下。 ◆脱硫全面。既能脱除无机硫,还能脱除一定量的有机硫,最高脱有机硫效率达80%以上(以COS为主)。 ◆在工况条件相同时,改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。 ◆不积硫堵塔。再生时浮选出来的

1 变换气脱硫现状分析 晋开集团一分公司合成氨Ⅱ系统，是2008年6月投产运行的，生产能力为180kt/a合成氨,其中变脱系统由两台Ф3.6m的变脱塔并联运行，自投产运行以来，曾因阻力大清理过几次填料。自2009年6月份清理填料后，在近一年的运行中，每个变脱塔在处理65,000 m3 /h变换气时，A塔阻力可保持在6KPa左右，B塔阻力可保持在9 KPa左右，系统出口硫化氢可控制在10mg/m3以下。 由于半脱塔阻力增加，脱硫效率较低，出口硫化氢超标较多，变脱塔负荷较重

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摘 要： 针对湿法脱硫领域存在的问题及国家环保政策要求，研发的DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂从源头上抑制副反应的生成，解决脱硫废液的排放问题，并且能够在各种复杂的气质条件下降低综合运行成本、提高脱硫效率。该催化剂解决了目前酞菁钴类催化剂无法解决的问题，成为湿法脱硫领域的又一次重大技术进步。 关键词：硫容高、抑盐、多金属催化中心复合型、环保政策。 一、DSH催化剂应用前景展望 1.1 DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂是长春东狮公

湿法氧化钙脱硫 为什么加了很少的药剂PH值就9左右了，然后一个小时左右就降到2左右了，脱硫塔直径5.5米，液位大约3.5米

[摘要]沼气是各种有机物质，在隔绝空气（还原条件），并在适宜的温度、pH值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。沼气中所含硫化氢在使用前因环保与工艺要求必须去除。在新疆某生物能源公司，随着生产负荷的提高，硫化氢浓度也翻倍增加，使得脱硫后出口硫化氢指标大幅升高，不能满足下游客户的使用要求。该公司与众多相关技术人员交流给出了设备改造方案，但是由于时间与资金原因，给其带来很大困扰。经过东狮技术员现场

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东狮牌DZS沼气专用脱硫催化剂 沼气是一种以甲烷和二氧化碳为主的混合气体，作为一种新兴能源其应用越来越广泛。它的主要成分甲烷含量为55%~70%、二氧化碳含量为30%~44%等,沼气从厌氧发酵装置产出时,特别是在中温或高温发酵时,携带有大量的H2S，H2S含量约为几克到几十克/Nm3。由于沼气中含有大量的水蒸汽存在,水与沼气中的H2S共同作用,加速了金属设备管道的腐蚀和堵塞。另外,沼气作为燃料燃烧后H2S生成的SO2,,与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸,使

摘 要： 针对湿法脱硫领域存在的问题及国家环保政策要求，研发的DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂从源头上抑制副反应的生成，解决脱硫废液的排放问题，并且能够在各种复杂的气质条件下降低综合运行成本、提高脱硫效率。该催化剂解决了目前酞菁钴类催化剂无法解决的问题，成为湿法脱硫领域的又一次重大技术进步。 关键词：硫容高、抑盐、多金属催化中心复合型、环保政策。 一、DSH催化剂应用前景展望 1.1 DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂是长春东狮公

【摘 要】 本文介绍了DSH高硫容抑盐脱硫催化剂在山西潞安焦化的成功应用。潞安焦化改用DSH高硫容抑盐脱硫催化剂后，不仅稳定了生产操作，脱硫效率也进一步提高。脱硫塔后及回炉煤气硫化氢明显降低，同时副盐得到有效控制，不再外排脱硫废液，实现了取消提盐设备运行。为企业节约了可观的运行费用达到了经济效益与环保效益的良好结合。 【关键词】东狮牌DSH 高硫容 抑盐 脱硫 长春东狮DSH高硫容抑盐脱硫催化剂的提出背景 近几年随着环保排

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东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂 目前湿法脱硫过程中应用的催化剂还是以酞菁钴类催化剂为主,它具有用量小,运行成本低,清塔降阻等诸多优点,但是其副反应较难控制,反应过程中的副盐含量增长较快,当副盐含量积累到一定程度，就要影响脱硫效果,因此需要定期的置换脱硫液才能保持工艺的稳定运行。很多厂家因此配套脱硫废液提盐装置,但是随着市场的变化,目前提取出的副盐也出现滞销,这就给很多厂家带来了新的环保难题。因此，我们考虑从源头上