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铝基碳化硅复合材料具有硬脆的特性。刀具材质的选择对刀具的寿命、加工效率、加工质量和加工成本等影响很大。刀具在切削时会承受高温、高压、磨损以及冲击等作用；因此，切削加工铝基碳化硅过程中，刀具应具有以下基本性能才可以成为适合切削加工铝基碳化硅的刀具。 高硬度和高耐磨性：刀具材料硬度必须高于工件材料硬度，刀具材料越硬，耐磨性也越好。体积分数为50%的铝基碳化硅复合材料的硬度大于2700HV，单晶金刚石和聚晶金刚石的

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齿轮淬火后断续加工刀具-PCBN刀具高效稳定耐用度高 断续加工齿轮分两种情况，一种是轻微断续，比如齿轮内孔有个小槽，端面有小油孔等，都属于轻微断续情况，这种情况采用BN-H10材质PCBN刀具即可满足加工要求。 另一种是强断续切削，如齿轮端面有群孔，加工过程中频繁的承受着冲击，这种情况下对刀具的抗冲击韧性有极高的要求，此情况采用BN-H21材质PCBN刀具可满足要求。 BN-H10材质断续加工齿轮，抗冲击韧性和耐磨性兼备，高效稳定。BN-H21材质

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镗孔58度淬火钢选择华菱超硬刀片。 淬火钢镗孔有两种刀片，一种标准型号的车刀片即可代替镗孔刀片加工内孔（孔径10mm以上），另一种是采用精密小镗刀加工（孔径10mm以下）。华菱超硬刀片镗孔淬火钢工件的刀片材质有BN-H05，BN-H10，BN-H21牌号，分别针对连续，中等断续，强断续三个加工工况。下面是采用华菱超硬标准刀片镗孔淬火钢的成功案例参数。 （1）华菱超硬刀具镗孔淬火钢齿轮内孔的案例-连续加工工况 加工零件：齿轮 加工工况：连续切

我们在实际生产加工过程中，经常遇到一些渗碳淬火后再加工的零部件。如齿轮，齿轮轴等，为避免渗碳淬火时发生变形，都是在渗碳淬火后进行加工，同时也能保证被加工工件的表面硬度，表面质量。早期只能采用磨削的方式进行加工。磨削后的工件虽然表面光洁度高，尺寸精度好，具体留多少余量呢？ 渗碳件的留余量（mm） 对局部渗碳零件在不需要渗碳部分或有配作孔处，可以采用留加工余量办法，在渗碳后淬火前切除这部分渗碳层。此时必须

铁基粉末冶金零件的特点 粉末冶金其实是一种工艺技术，是将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）成型并烧结成材料，属于冶金和材料科学的分支，所以日常使用中常称此类材料为粉末冶金材料。但由于粉末冶金材料属于新工艺技术材料，所以每个厂家的材质配比都不相同，给加工带来了更多不确定性。以最常用的铁基粉末冶金零件为例，简述其特点和机械性能如下： （1）多孔结构。多孔结构是粉末冶金（PM）零件的特性之一，对其加工

淬火钢内孔加工刀具之镗刀 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件内孔比较大的使用方刀杆（车刀代替镗刀加工），专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。因装夹方式的不同，装配镗刀的刀柄有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。 镗刀最常用的场合就是内孔加工，同时还有外圆镗和端面镗。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。 淬火钢内孔加工刀具的选择-CBN刀具 淬火钢内孔加工刀具有两种结构形式，一种是机

渣浆泵想必大家都有所了解，工作环境恶劣，对产品性能要求较高，其中主要零部件泵壳，叶轮作为磨损部件，常采用高铬铸铁作为主要材质，但高铬铸铁硬度高，而且叶轮属于断续切削，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性要求较高。故在粗车高铬铸铁渣浆泵零部件时选择什么刀具适合呢？随着刀具行业的不断研发，CBN刀具出现新材料，可高效粗车高铬铸铁渣浆泵，我们一起来看一下吧。 一、高铬铸铁渣浆泵的主要材料 由于渣浆泵的工作环境恶劣，常工

针对高锰钢华菱超硬推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼（CBN）刀具牌号BN-S20，它不仅可以断续切削高锰钢铸件毛坯表面，而且BN-S20牌号采用陶瓷粘合剂制成，避免了因加入金属粘合剂导致的刀片耐用度降低，刀具寿命比传统立方氮化硼刀具高2倍以上，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”也是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一，在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬提偿的“量体裁衣

高锰钢车刀杆及CBN刀片型号介绍 所用机床：数控立车 车刀刀杆： 83度CSXNR/L或75度CSRNR/L CBN刀具材质：BN-K1和BN-S20； CBN刀片型号： SNMN150716，SNMN120716，RNMN200800 优势：大余量切削，吃刀深度可达7.5mm，降低加工硬化，提高生产效率。 粗车加工高锰钢破碎锥案例 BN-K1使用注意事项及刀具使用经济型 1，CBN刀具BN-K1材质可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷刀具和CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加

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高镍铬铸铁的常见加工问题： 1. 一些高镍铬铸铁工件单件加工时间长，刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率； 2. 高镍铬铸铁存在夹砂，气孔，白口硬点等铸造缺陷，导致刀具经常崩刃，甚至出现“扎刀”现象； 3. 增材后（喷焊、补焊、激光熔覆）的零件表面硬度高，增加切削难度。如大型球阀，激光熔覆模具、轧辊，重型油缸活塞等 。 4.大型零件本身材质硬度高，如大型风电轴承，重型齿轮，高硬度冶金轧辊，大型耐磨零部件。

加工高铬铸铁，因高铬铸铁硬度较高，毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。BN-K1材质CBN刀具性能：此材质CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性最好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前抗冲击的高硬度立方氮化硼刀具材质。除了适合加工高铬铸铁外，还适合加工冷硬铸铁、高镍铬合金铸铁，含硼高速钢铸造轧辊，半钢轧辊等。 CBN刀具加工高铬铸铁的切削参数 高铬铸铁自身硬度

重切削数控车削中心机 12工位刀塔机 动力刀塔机 高刚性高速加工中心

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螺纹是机械设备中常见的几何特征之一, 较为普遍的是采用高精度数控车床进行制造，在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹。切削螺纹时主轴每转一转刀具应均匀地移动一个特定的距离。以下亿达渤润石化简单介绍下紧固件螺纹车削工艺的技术要点有哪些： 一、螺纹的尺寸分析 数控车床对紧固件车削螺纹需要数值，尺寸计算分析主要包括以下两个方面： （1）工件坯料的直径 考虑螺纹牙型的膨胀量，车削螺纹前工件直径

大神图二编程！！谢谢

数控技术的发展不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和使用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。车削在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，随着企业对于机床设备的效率的不断提高，机床设备的安全性能也越来越收到企业的重视，下面亿达渤润就介绍下车床的安全操作注意事项： 一、车床切屑的安全处理 车床上的各种钢料零件韧性较好，车削

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超声波加工（ultrasonic machining），起源于20世纪50年代初期，是指给工具或工件沿一定方向施加超声频振动

求教！如何防止管件变形？

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在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟 车削槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ,表面

在车床里，两顶尖在水平方向轴线不重合，怎么办？

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆 车削柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削内

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古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年

1、易于保证工件各加工面的位置精度 车削a 例如易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两

中文名称： 车削英文名称： turning定义： 工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。应用学科： 机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备

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